ചെറിയ കഷണം കൂട്ടായ പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

സംഭരണ ​​സമയത്തും ഗതാഗത സമയത്തും ചെറിയ ഇനങ്ങൾ കുഴപ്പത്തിലാകുന്നു, കൂടാതെ ചില നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. കൺസോളിഡേറ്റഡ് പ്രീ-റോൾ ഡിസ്‌പ്ലേ ബോക്‌സ് പാക്കേജിംഗ് എന്നത് ഒരു വലിയ കാർഗോ യൂണിറ്റിലേക്ക് പാക്കേജുചെയ്‌തതോ പാക്ക് ചെയ്യാത്തതോ ആയ സാധനങ്ങളുടെ ശേഖരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഒരു കണ്ടെയ്‌നറിലൂടെ ഉയർത്താനോ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം സുഗമമാക്കാനും ലോഡുചെയ്യാനും ഇറക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും. കണ്ടെയ്‌നറുകളെ അവയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഏകദേശം ആറ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ബണ്ടിൽ ചെയ്ത പാത്രങ്ങൾ, പാലറ്റ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, കണ്ടെയ്‌നർ ബാഗുകൾ, കണ്ടെയ്‌നർ നെറ്റുകൾ, കണ്ടെയ്‌നറുകൾ. കണ്ടെയ്നർ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം മനുഷ്യശക്തി ലാഭിക്കുകയും ഗതാഗതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്പ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്സാധനങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് ചെലവ്.

പ്രീ-റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്പാക്കിംഗ് രീതി

ബണ്ടിംഗും കണ്ടെയ്‌നറൈസേഷനും ഒരു കൂട്ടായ പാക്കേജിംഗ് രീതിയാണ്, അത് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മരം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ പാക്കേജുകൾ പോലുള്ള സാധനങ്ങൾ ഒരു സ്വതന്ത്ര ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്പോർട്ട് യൂണിറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രം 7-17 വിവിധ സ്ട്രാപ്പിംഗിൻ്റെയും കണ്ടെയ്നറൈസേഷൻ്റെയും പ്രയോഗം കാണിക്കുന്നു. ഈ പാക്കേജിംഗ്പ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ചിലവുണ്ട്, സംഭരിക്കാനും ലോഡുചെയ്യാനും ഇറക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ സീൽ, സീലിംഗ്, മോഷണം തടയൽ, ഇനങ്ങൾ നഷ്‌ടപ്പെടുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയൽ തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

ഇതിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾപ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ സ്റ്റീൽ വയർ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രാപ്പുകൾ, പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രാപ്പിംഗ് സ്ട്രാപ്പുകൾ, ഉറപ്പിച്ച സ്ട്രാപ്പിംഗ് സ്ട്രാപ്പുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ, തടി പെട്ടികൾ മുതലായ ദൃഢമായ വസ്തുക്കൾ ബണ്ടിൽ ചെയ്യാൻ സ്റ്റീൽ വയർ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള സ്ട്രാപ്പിംഗ് തരമാണ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രാപ്പുകൾ. അവയ്ക്ക് ചെറിയ വികാസ നിരക്ക് ഉണ്ട്, അവ അടിസ്ഥാനപരമായി സൂര്യപ്രകാശം, താപനില തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല. അവയ്ക്ക് മികച്ച ടെൻഷൻ നിലനിർത്തൽ കഴിവുകളുണ്ട്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ പിരിമുറുക്കത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പോളിസ്റ്റർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, നല്ല ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ ഗുണങ്ങളും ടെൻഷൻ നിലനിർത്തൽ കഴിവുകളും, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, നല്ല ദീർഘകാല സംഭരണം. പാക്കേജിംഗിനായി അവർക്ക് സ്റ്റീൽ ബെൽറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുംപ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്കനത്ത ഇനങ്ങൾ. നൈലോൺ സ്ട്രാപ്പുകൾ ഇലാസ്റ്റിക്, ശക്തമായ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വളയുന്ന പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറവാണ്. ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ, പലകകൾ മുതലായവ ബണ്ടിൽ ചെയ്യുന്നതിനും പൊതിയുന്നതിനുമാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പോളിയെത്തിലീൻ സ്ട്രാപ്പുകൾ കരകൗശല പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മികച്ച സ്ട്രാപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. അവയ്ക്ക് നല്ല ജല പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള കാർഷിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കെട്ടിയിടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. അവയ്ക്ക് വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമായ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, സംഭരണത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ബെൽറ്റ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും മൃദുവായതുമാണ്, ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക രൂപത്തിൽ സാധനങ്ങൾ അടുക്കി വയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഉപകരണമാണ് പാലറ്റ്, അത് ലോഡ് ചെയ്യാനും അൺലോഡ് ചെയ്യാനും കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും. പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ്പ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്നിരവധി പാക്കേജുകളോ ചരക്കുകളോ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ ഒരു സ്വതന്ത്ര കൈകാര്യം ചെയ്യൽ യൂണിറ്റായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടായ പാക്കേജിംഗ് രീതിയാണ്. ഇത് യന്ത്രവൽകൃതമായ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ഗതാഗത പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ആധുനിക വെയർഹൗസിംഗ് മാനേജ്മെൻറ് സുഗമമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ചരക്കുകളുടെ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഗതാഗത കാര്യക്ഷമത എന്നിവ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വെയർഹൗസിംഗ് മാനേജ്മെൻ്റ് ലെവൽ.

1. പ്രീ-റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ
(1) പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ്പ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്കൂടാതെ അതിൻ്റെ സവിശേഷതകളും പെല്ലറ്റ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള നല്ല പ്രകടനം, സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവയാണ്, സംഭരണം, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഗതാഗതം, മറ്റ് രക്തചംക്രമണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ പാക്കേജുകൾ പെട്ടികളിൽ വീഴുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാനാകും. വലിയ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ കയറ്റുന്നതിനും ഇറക്കുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. ചെറിയ പാക്കേജുകൾ ലോഡുചെയ്യാനും ഇറക്കാനും മനുഷ്യശക്തിയെയും ചെറു യന്ത്രങ്ങളെയും ആശ്രയിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ സംഭരണം, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കിടെ ചരക്കുകളുടെ കൂട്ടിയിടി, വീഴൽ, വലിച്ചെറിയൽ, പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയുടെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മറ്റ് രക്തചംക്രമണ പ്രക്രിയകൾ, ചരക്ക് വിറ്റുവരവിൻ്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് പാലറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അനുബന്ധ ഹാൻഡ്ലിംഗ് മെഷിനറികൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതായി പ്രസക്തമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ കാണിക്കുന്നുപ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്ഒറിജിനൽ പാക്കേജിംഗിന് പകരം ഗൃഹോപകരണങ്ങൾക്ക് 45%, പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 60%, പലചരക്ക് സാധനങ്ങൾക്ക് 55%, ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ്, റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയ്ക്ക് 15% കുറവ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള സർക്കുലേഷൻ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

(2) പാലറ്റ് സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതികൾ സാധാരണയായി നാല് പാലറ്റ് സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതികൾ ഉണ്ട്, അതായത് ലളിതമായ റീ-വ്യൂവിംഗ് തരം, ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് സ്റ്റാഗേർഡ് തരം, ക്രിസ്ക്രോസ് തരം, റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്റ്റേഗേർഡ് ടൈപ്പ് സ്റ്റാക്കിംഗ്, ചിത്രം 7-18 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതികൾക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അത് പ്രത്യേക സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ലളിതമായ ഓവർലാപ്പിംഗ് സ്റ്റാക്കിംഗിൽ, ഓരോ ലെയറിലുമുള്ള സാധനങ്ങൾ ഒരേ രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ക്രോസ്-ഓവർലാപ്പ് ഇല്ല. ചരക്കുകൾ പലപ്പോഴും രേഖാംശമായി എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, മോശം സ്ഥിരതയുണ്ട്, കൂടാതെ ചരക്കുകളുടെ താഴത്തെ പാളിയുടെ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാക്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പാക്കേജിംഗിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുന്നതിനുമുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ, ലളിതമായ ഓവർലാപ്പിംഗ് സ്റ്റാക്കിംഗ് മികച്ച സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതിയാണ്. ഒറ്റ-സംഖ്യയുള്ള ലെയറുകളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് പാറ്റേണുകളും ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്‌സ് സ്‌റ്റാഗേർഡ് സ്റ്റാക്കിങ്ങിൻ്റെ ഇരട്ട-നമ്പർ ലെയറുകളും 180° വ്യത്യസ്തമാണ്. പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഓവർലാപ്പ് നല്ലതാണ്, പാലറ്റ് കാർഗോയുടെ സ്ഥിരത ഉയർന്നതാണ്. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പലകകൾക്കാണ് ഈ സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചരക്കുകളുടെ നീളവും വീതിയും അനുപാതം 3:2 അല്ലെങ്കിൽ 6:5 ആണ്. ക്രിസ്-ക്രോസ് സ്റ്റാക്കിങ്ങിൻ്റെ ഒറ്റയും ഇരട്ട അക്കങ്ങളും ഉള്ള പാളികൾ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് അടുത്തുള്ള പാളികളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് പാറ്റേണുകളുടെ ദിശകൾ 90 ° വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പലകകൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്തംഭിച്ച സ്റ്റാക്കിംഗിൽ, ഓരോ ലെയറും അടുക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഓവർലാപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ദിശ 90 ° കൊണ്ട് മാറ്റുന്നു, എന്നാൽ മധ്യഭാഗം ദ്വാരങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, പാലറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, ഈ സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പലകകൾക്കാണ്. . ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ പലകകളിൽ സാധനങ്ങൾ അടുക്കിവെക്കുന്നതിൻ്റെ ശാസ്ത്രീയതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ, പെല്ലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ചരക്കുകളുടെ തരം, പാലറ്റ് ലോഡ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ദേശീയ നിലവാരമുള്ള CB4892 “റിജിഡ് ക്യൂബോയ്ഡ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് ഡയമൻഷൻ സീരീസ്” റഫർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പിണ്ഡവും വലിപ്പവും മുതലായവ. ", GB 13201 "കർക്കശമായ സിലിണ്ടർ ഗതാഗത പാക്കേജിംഗ് അളവ് സീരീസ്", ജിബി 13757 "ബാഗ് ട്രാൻസ്‌പോർട്ടേഷൻ പാക്കേജിംഗ് ഡൈമൻഷൻ സീരീസ്" എന്നിവയും പാലറ്റിലെ സാധനങ്ങളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലറ്റ് ഉപരിതല ഉപയോഗ നിരക്ക് പൊതുവെ 80% ൽ കുറയാത്തതാണ്.

പാലറ്റ് സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ ഇവയാണ്:
① തടി, കടലാസ്, ലോഹ പാത്രങ്ങൾ പോലെയുള്ള കർക്കശമായ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സാധനങ്ങൾ ഒറ്റതോ ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ളതോ ആയ രീതിയിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുകയും സ്ട്രെച്ച് പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷ്രിങ്ക് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം; ② പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ സാധനങ്ങൾ ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ സ്റ്റാഗേർഡ് സ്റ്റാക്കിംഗും സ്ട്രാപ്പിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-സീലിംഗും ഉപയോഗിക്കുക; ③ സീൽ ചെയ്ത ലോഹ പാത്രങ്ങളും മറ്റ് സിലിണ്ടർ ചരക്കുകളും സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ സ്റ്റേഗേർഡ് ശൈലിയിൽ അടുക്കിവയ്ക്കുകയും തടി കവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം; ④ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, വാട്ടർപ്രൂഫ് മുതലായവ. സംരക്ഷിത പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തുണിത്തരങ്ങളും ഒന്നിലധികം ലെയറുകളിൽ അടുക്കി സ്തംഭിപ്പിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ട്രെച്ച് പാക്കേജിംഗ്, ചുരുക്കൽ പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ സപ്പോർട്ടുകൾ, കവറുകൾ, മറ്റ് ബലപ്പെടുത്തൽ ഘടനകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക; ⑤ ദുർബലമായ സാധനങ്ങൾ ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയറുകളിൽ അടുക്കി വയ്ക്കണം, തടി പിന്തുണകൾ ചേർത്ത് പാർട്ടീഷൻ ഘടന; ⑥ ലോഹ കുപ്പി സിലിണ്ടർ കണ്ടെയ്നറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധനങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒറ്റ ലെയറിൽ ലംബമായി അടുക്കിയിരിക്കുന്നു
ചരക്ക് ഫ്രെയിമുകളും സ്ലേറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഘടന ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ⑦ ചരക്കുകളുടെ ബാഗുകൾ കൂടുതലും മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും സ്തംഭിച്ച രീതിയിലാണ് അടുക്കിയിരിക്കുന്നത്. പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിൽ, താഴെയുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നം മുകളിലെ സാധനങ്ങളുടെ കംപ്രഷൻ ലോഡ് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദീർഘകാല കംപ്രഷൻ അവസ്ഥകൾ പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറോ മെറ്റീരിയലോ ഇഴയാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് ശക്തി പരിശോധിക്കുകയും സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ചരക്കുകളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെയോ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയോ ക്രീപ്പ് സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കുകയും വേണം.

(3) പാലറ്റ് ഫിക്സിംഗ് രീതി പാലറ്റ് ലോഡഡ് യൂണിറ്റ് സാധനങ്ങളുടെ സംഭരണ, ഗതാഗത പ്രക്രിയയിൽ, അതിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് തകരുന്നത് തടയാൻ ഉചിതമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, വാട്ടർപ്രൂഫ് ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിക്സിംഗ് രീതികൾപ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്ബണ്ട്ലിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ്, റാപ്പിംഗ്, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് ആക്സസറികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ഗതാഗത സമയത്ത് പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുലുങ്ങുന്നത് തടയാൻ പാക്കേജുകളും പലകകളും തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും സ്ട്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ ലോഹ സ്ട്രാപ്പുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രാപ്പുകളും ബണ്ടിംഗ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. () (ഇ) ചിത്രം 7-19 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വിവിധ പാലറ്റ് ഫിക്സിംഗ് രീതി. ഇപ്പോഴും ഗതാഗത പാക്കേജിംഗ് പാലിക്കാൻ കഴിയാത്ത പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിനായിപ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്ആവശ്യകതകൾ പരിഹരിച്ചതിന് ശേഷം, ആവശ്യാനുസരണം സംരക്ഷിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആക്സസറികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പേപ്പർ, മരം പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് സംരക്ഷണ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആക്സസറികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

2.പ്രീ-റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ രീതി
പലകകളുടെ വലിപ്പം മാനദണ്ഡമാക്കിയിരിക്കുന്നു. പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ് ന്യായമായ രീതിയിൽ സംയോജിപ്പിക്കണം. പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം രക്തചംക്രമണ പ്രക്രിയയിൽ പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ന്യായമായ പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിന് പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ലോജിസ്റ്റിക്‌സ് വേഗത്തിലാക്കാനും ഗതാഗത, പാക്കേജിംഗ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗിനായി രണ്ട് ഡിസൈൻ രീതികളുണ്ട്: "അകത്ത്-പുറം", "പുറം-ഇൻ".
(1) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് അകത്തെ പാക്കേജിംഗ്, പുറം പാക്കേജിംഗ്, പാലറ്റ് എന്നിവ ക്രമത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ് "ഇൻസൈഡ്-ഔട്ട്" ഡിസൈൻ രീതി. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി ചെറിയ പാക്കേജുകളായി ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജുചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒന്നിലധികം ചെറിയ പാക്കേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വലുപ്പങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വ്യക്തിഗത പാക്കേജിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകപ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്, തിരഞ്ഞെടുത്ത പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ പലകകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കൈമാറുക. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ചിത്രം 7-20 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പുറം പാക്കേജിംഗിൻ്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, അത് പലകയിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന രീതി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. പാലറ്റ് പ്ലെയിനിൽ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുള്ളതിനാൽ, വിവിധ രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്ത് ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, കർക്കശമായ ക്യൂബോയിഡിൻ്റെ [600, 400] അന്തർദേശീയമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട പാക്കേജിംഗ് മോഡുലസും ദേശീയ നിലവാരത്തിലുള്ള GB2934 ലെ അളവുകളും [1200, 800], [12001000] “സാർവത്രിക ഫ്ലാറ്റ് പലറ്റിൻ്റെ പ്രധാന അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയും പാലിക്കണം. ഇൻ്റർമോഡൽ ട്രാൻസ്പോർട്ട്” മുൻഗണന നൽകണം. പാലറ്റ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗത പാക്കേജിംഗ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സീരീസ് പാലറ്റുകൾ. പാലറ്റ് സ്റ്റാക്കിംഗ് പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അളവിലുള്ള പാലറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

3. പ്രീ-റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്കണ്ടെയ്നർ പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം-ടൈപ്പ് കണ്ടെയ്നറാണ് പാലറ്റ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും വലിയ ബാച്ചുകളും ഉള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാണ്. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വലിയ ബാച്ചുകളും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല പലകകളിൽ പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഫ്രെയിം ഘടന സാധാരണയായി ഉരുക്ക്, മരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇനങ്ങൾ ശരിയാക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫ്രെയിം ഘടനയെ ഒരു പെല്ലറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനും ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു കണ്ടെയ്നർ എന്നത് ഒരു സമഗ്രമായ വലിയ തോതിലുള്ള വിറ്റുവരവ് ബോക്സും കണ്ടെയ്നർ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു വലിയ പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറും ആണ്. ഇത് സാധാരണയായി അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണ്ടെയ്നർ ഗതാഗതത്തിന് മറ്റ് ഗതാഗത മാർഗ്ഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ചരക്ക് ഗതാഗതത്തിൻ്റെ പ്രധാന രൂപമായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ്റെ ISO/TC104 കണ്ടെയ്‌നർ ടെക്‌നിക്കൽ കമ്മിറ്റി ഒരു കണ്ടെയ്‌നറിനെ നിർവചിക്കുന്നത് “ദീർഘകാലം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതും മതിയായ ശക്തിയുള്ളതുമായ ഒരു കണ്ടെയ്‌നർ; കണ്ടെയ്‌നറിലെ സാധനങ്ങൾ നീക്കാതെ ഗതാഗത സമയത്ത് ഇത് കൈമാറാൻ കഴിയും, നേരിട്ട് മാറ്റാനും വേഗത്തിൽ ലോഡുചെയ്യാനും അൺലോഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഗതാഗത മാർഗ്ഗത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കൈമാറാനും സൗകര്യപ്രദമായി മറ്റൊരു ഗതാഗത മാർഗ്ഗത്തിലേക്ക് മാറ്റാനും കഴിയും, നിറയ്ക്കാനും ശൂന്യമാക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണ്. ചരക്കുകളും 1 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വോളിയമുള്ള ഒരു ഗതാഗത കണ്ടെയ്‌നറും." പാത്രങ്ങളെ തരംതിരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവ മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് അലുമിനിയം പാത്രങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ പാത്രങ്ങൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. . ഘടന അനുസരിച്ച്, അവ പില്ലർ കണ്ടെയ്നറുകൾ, മടക്കാവുന്ന പാത്രങ്ങൾ, നേർത്ത-ഷെൽ കണ്ടെയ്നറുകൾ, ഫ്രെയിം കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, അവയെ പൊതുവായ പാത്രങ്ങളായും പ്രത്യേക പാത്രങ്ങളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, അതായത് പൊതുവായ ഡ്രൈ കാർഗോ കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഉള്ള ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളാണ്. ഫിനിഷ്ഡ് വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമില്ലാത്ത പാക്കേജുകൾ കൊണ്ടുപോകാൻ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബൾക്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, ഓപ്പൺ-ടോപ്പ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, ശീതീകരിച്ച പാത്രങ്ങൾ, ഇൻസുലേറ്റഡ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, വായുസഞ്ചാരമുള്ള പാത്രങ്ങൾ, പൂർണ്ണമായും തുറന്ന സൈഡ്‌വാൾ കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, പ്ലേറ്റ് റാക്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, ടാങ്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, വേലികെട്ടിയ പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക പാക്കേജുകൾക്കോ ​​സാധനങ്ങൾക്കോ ​​പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള കണ്ടെയ്‌നറുകളാണ് പ്രത്യേക കണ്ടെയ്‌നറുകൾ. കാത്തിരിക്കുക.
കണ്ടെയ്നർ പാക്കേജിംഗ്പ്രീ റോൾ ഡിസ്പ്ലേ ബോക്സ്സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രധാനമായും കണ്ടെയ്നർ കാർഗോ സ്റ്റവേജ് പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കൽ, ഗതാഗത മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ചരക്ക് കൈമാറ്റ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു
മുതലായവ. പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾക്ക്, ദയവായി കണ്ടെയ്നർ ഗതാഗത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.