കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് വാലന്റൈൻസ് ഡേ ബോക്സ് ചോക്ലേറ്റുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശയുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം.

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശയുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം വാലന്റൈൻസ് ഡേ ബോക്സ് ചോക്ലേറ്റുകൾ

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ പശ ശക്തി പ്രധാനമായും പശയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ വലുപ്പ നിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വാലന്റൈൻസ് ഡേ ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

പശ ഗുണനിലവാരം വാലോണിയ ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

പശയുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പശ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണദോഷങ്ങളെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പശയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു അന്നജമാണ്, വ്യാവസായിക ഗ്രേഡിന് മുകളിലുള്ള കോൺസ്റ്റാർച്ചാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് അന്നജം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ മോശം സംസ്കരണ സൂക്ഷ്മതയും പ്രോട്ടീനും കൊഴുപ്പും പോലുള്ള കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങളും കാരണം, അത് കൂടുതൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉപയോഗിക്കും, ഇത് പശയെ അസ്ഥിരമാക്കും, കൂടാതെ ബന്ധിപ്പിച്ച കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പശ വലിയ അന്നജം തരികളും മാലിന്യങ്ങളും കോർ ആയി ഉള്ള ജെൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ദ്രാവകത കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു. വാൾമാർട്ട് ബോക്സഡ് ചോക്ലേറ്റുകൾ

പശകളുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ് ഖര ഉള്ളടക്കം, പ്രാരംഭ ടാക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി, ഒട്ടിക്കൽ താപനില മുതലായവ: 36 പീസ് ഗോഡിവ ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

1. സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം ആമസോൺ ചോക്ലേറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ്

ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത, പ്രവർത്തന വേഗത, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പശയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്. ഹൈ-സ്പീഡ് വൈഡ്-വിഡ്ത്ത് കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വേഗത 200 മീ/മിനിറ്റോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തുമ്പോൾ, പശയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതായിരിക്കണം. വെള്ളത്തിന്റെയും അന്നജത്തിന്റെയും അനുപാതം സാധാരണയായി 2.5:1-3:1 നും ഇടയിലാണ്. പശയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഈർപ്പം കുറയും. ചെറിയ അളവിലുള്ള പശയ്ക്ക് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും; കൂടാതെ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ മാറ്റം ചെറുതാണ്, ഇത് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കും. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത കുറവാണെങ്കിൽ, വാഹനത്തിന്റെ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന പേപ്പർ കാണാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിൽ, പശയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം കുറവായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഡീഗമ്മിംഗ്, പേസ്റ്റ് ലൈനുകളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ലൈനുകളുടെ പൊട്ടിത്തെറിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പ്രീറോൾ സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾ

2. പ്രാരംഭ ടാക്ക് സമ്മാനമായി നൽകാൻ ഏറ്റവും നല്ല ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മെഷീനിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള താക്കോലാണ് പ്രാരംഭ ടാക്ക്.കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പശ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരു ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, യഥാക്രമം മെയിൻ ബോഡിയിലേക്കും കാരിയർ ടാങ്കിലേക്കും ബോറാക്സ് ചേർക്കുക, പശയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവ പശ പൂശാൻ കഴിയും. ഒരു ചെറിയ കാലയളവിനുശേഷം, അത് പശ ശക്തി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതിന്റെ പശ ശക്തി പേപ്പർ നാരുകളെ നശിപ്പിക്കും. വാലന്റൈൻസിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

3. വിസ്കോസിറ്റി ഏറ്റവും നല്ല സമ്മാന ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്തോറും ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടും. പശയുടെ ദ്രാവകത പശയുടെ പ്രവേശനക്ഷമത, ഒട്ടിക്കുന്നതിന്റെ ഏകത, പശയുടെ അളവ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിന്റെ വേഗത, കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഒട്ടിക്കൽ, കാർഡ്ബോർഡിന്റെ പരന്നത, ശക്തി എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പശയിൽ അന്നജത്തിന്റെ അനുപാതം കൂടുതലാകുമ്പോൾ ദ്രാവകത മോശമാകുമെന്നല്ല; ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള പശയ്ക്ക് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്താനും കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, രക്തചംക്രമണ സമയത്ത് രക്തചംക്രമണ പമ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോഴെല്ലാം പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയും. ഈ സമയത്ത്, പുതുതായി നിർമ്മിച്ച പശയുമായി ഇത് കലർത്തണം.

4. ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില

ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില എന്നത് സ്റ്റാർച്ച് ബൈൻഡറിനെ പേസ്റ്റാക്കി മാറ്റാൻ ആവശ്യമായ പ്രാരംഭ താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഉത്പാദനം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ബൈൻഡറിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില. ബൈൻഡറിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനിലയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിക് സോഡ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഡോസേജും ചൂടാക്കൽ രീതിയും കൂടാതെ, ചില അഡിറ്റീവുകൾ ഉചിതമായി ചേർത്തും ഇതേ ഫലം കൈവരിക്കാനാകും. ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് രക്തചംക്രമണ സമയത്ത് പശയുടെ ജെലാറ്റിനൈസേഷന് കാരണമാകുകയും പശയുടെ ദ്രാവകതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സീസണൽ മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പശയുടെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില ക്രമീകരിക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത്, ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില 55-60 ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.°C വരെ ചൂടാക്കുകയും വേനൽക്കാലത്ത് ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില 61 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം.°സി -66°C.

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വലുപ്പ നിലവാരം

യൂറോപ്പിലും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലും, കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധന കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡിന്റെ പശ രേഖയുടെ വീതി പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം, സ്ഥാനം കൃത്യമാണ്, പശ മുഴുവൻ ഫ്ലൂട്ടിലും തുല്യമായും സുഗമമായും പ്രയോഗിക്കുന്നു, പശ രേഖ വ്യക്തമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോറഗേഷനിൽ നിന്ന് പശയുടെ ലാറ്ററൽ പ്രൊജക്ഷൻ ഇല്ല, പശയുടെ അടയാളങ്ങൾ വലിച്ചിടുന്നില്ല എന്നതാണ്.

കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഉപകരണ നില, പശയുടെ ഗുണനിലവാരം, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി മോശം വലുപ്പം പ്രധാനമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സിഗരറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ

മോശം വലുപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:

1. ഡ്രിപ്പ് ഗ്ലൂ പ്രതിഭാസം

മുകളിലെ റോളറിൽ പേപ്പർ സ്ക്രാപ്പുകൾ, സ്റ്റാർച്ച് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള അഴുക്ക് ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കോശങ്ങളിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു, അതിനാൽ മുകളിലെ റോളർ സുഗമമായി ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള പശ മാത്രമേ കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, അത് തുടയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ് വീഴുമ്പോൾ, ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ, കോറഗേറ്റഡ് പീക്കിൽ വേണ്ടത്ര ഒട്ടിക്കൽ ഉണ്ടാകില്ല, ഇടയ്ക്കിടെ ഒട്ടിക്കൽ തുള്ളികൾ ഉണ്ടാകും. അത്തരം കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതല പേപ്പറിനും കോർ പേപ്പറിനും ഇടയിൽ ഡീലാമിനേഷന്റെ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ കാർട്ടണിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, എഡ്ജ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, പശ ശക്തി എന്നിവയെല്ലാം കുറയും.

മുകളിലെ റബ്ബർ റോളറിനും താഴത്തെ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, മുകളിലെ റബ്ബർ റോളറിന് താഴത്തെ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറിൽ സ്പർശിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കോറഗേറ്റഡ് പീക്കിൽ ആവശ്യത്തിന് പശയും ഉണ്ടാകില്ല.

2. പശ ട്രാൻസ്‌വേർസൽ പ്രൊജക്ഷൻ പ്രതിഭാസം

പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ; അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ ബോറാക്സിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പശ ലാറ്ററലായി ഷൂട്ട് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാർഡ്ബോർഡ് വളയുകയോ മൃദുവാകുകയോ ചെയ്യും, കൂടാതെ കാർട്ടണിന്റെ ബോണ്ടിംഗ്, സൈഡ് മർദ്ദം, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി എന്നിവ കുറയും.