കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് വാലന്റൈൻസ് ഡേ ബോക്സ് ചോക്ലേറ്റുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശയുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക എങ്ങനെ വിഭജിക്കാം

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശയുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക എങ്ങനെ വിഭജിക്കാം വാലന്റൈൻസ് ഡേ ക്ലോലേറ്റുകൾ

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ പശ ശക്തി പ്രധാനമായും പശാവല്ല, കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ചോക്ലേറ്റുകളുടെ വാലന്റൈൻസ് ഡേ ബോക്സ്

പശ നിലവാരം വാലോണിയ ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

പശ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉപയോഗിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പശയുടെ ഗുണനിലവാരം. പശയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അന്നജവും വ്യാവസായിക ഗ്രേഡിന് മുകളിലുള്ള കോർസ്റ്റാർക്കും പൊതുവെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോവർ ഗ്രേഡ് അന്നജം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോട്ടീനും കൊഴുപ്പും പോലുള്ള കൂടുതൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ കാരണം ഇത് കൂടുതൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് അസ്ഥിരമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാമ്പിനെപ്പോലെ ജെൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് പാത്രത്തെ വഷളാക്കുന്നു. വാൾമാർട്ട് ബോക്സ് ചെയ്ത ചോക്ലേറ്റുകൾ

സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം, പ്രാരംഭ ടാക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി, ഒട്ടിക്കുന്ന താപനില മുതലായവ, പശകളുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ്: 36 പീസ് ഗോദിവ ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

1. സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം ആമസോൺ ചോക്ലേറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ്

ഉപകരണത്തിന്റെ ദൃ solid മായ ഉള്ളടക്കം ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വേഗതയും അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയും. അതിവേഗ വൈറ്റ്-വീതി കോറസ്റ്റ് കോറസ്റ്റ് കോറസ്റ്റ് കോർഡറേറ്റഡ് ബോർഡ് വേഗതയിൽ 200 മീ / മിനിറ്റോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പശയുടെ കട്ടിയുള്ള ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതായിരിക്കണം. വെള്ളം, അന്നജം അനുപാതം സാധാരണയായി 2.5: 1-3: 1 നും ഇടയിലാണ്. പശയുടെ ശക്തമായ ഉള്ളടക്കം, ഈർപ്പം കുറവായിരിക്കും. ഒരു ചെറിയ അളവിൽ പശ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ പശ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും; കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഈർപ്പം മാറുന്നത് ചെറുതാണ്, ഇത് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത കുറവാണെങ്കിൽ, വാഹനത്തിന്റെ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന പേപ്പർ കാണാൻ എളുപ്പമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിനെ നശിപ്പിക്കുകയും വരികളായ വരികൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യും. സീറോൾ സിഗരറ്റ് ബോക്സുകൾ

2. പ്രാരംഭ ടാക്ക് സമ്മാനത്തിനുള്ള മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ പശയും മെഷീന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് പ്രാരംഭ ടാക്ക്. കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പശ നിർത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന ശരീരത്തിന് ബോറാക്സ് ചേർക്കുന്നു, ഇത് വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, അത് പശ നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല അതിന്റെ പശയ്ക്ക് പേപ്പർ നാരുകളെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വാലന്റൈൻസിനായുള്ള മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

3. വിസ്കോസിറ്റി മികച്ച സമ്മാന ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

പശയുടെ താഴ്ന്ന കാഴ്ച, നല്ല ഒഴുക്ക്. പശയുടെ ഇൻഹിക്റ്റിഡിറ്റി, ഷിയുട്ടിന്റെ ഏകത, സ്വീകാര്യത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീന്റെ വേഗത നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കാർഡ്ബോർഡിന്റെ വേഗത, കാർഡ്ബോർഡിന്റെ പശ കൂടാതെ, പശയിൽ അന്നജത്തിന്റെ അനുപാതം ഉയർന്നതല്ല, വഷളായ പാല്യമാണ്; ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള പശയ്ക്ക് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പരിപാലിക്കും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, അത് രക്തചംക്രമണസമയത്ത് രക്തചംക്രമണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോഴെല്ലാം കുറയും. ഈ സമയത്ത്, അത് പുതുതായി നിർമ്മിച്ച പശയുമായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

4. ജെലാറ്റിനൈനൈസേഷൻ താപനില

അന്നജം ബിൻഡറെ ഒട്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ പ്രാരംഭ താപനിലയെ ജെലാറ്റിനൈനൈസേഷൻ താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ ജെലാറ്റിനൈനൈസേഷൻ താപനില അതിവേഗ ഉൽപാദനം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ബൈൻഡറിന്റെ ജെലാറ്റിനൈനൈനൈനൈനേഷൻ താപനില പരിഹരിക്കുന്നതിന്, അളവ്, ചൂടാക്കൽ രീതി എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, അതേസമയം, ചില അഡിറ്റീവുകൾ ഉചിതമായി ചേർത്ത് ഇതേ ഫലവും നേടാനും കഴിയും. ജെലാറ്റിനൈനൈസേഷൻ താപനില വളരെ കുറവാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പ്രചരണം സമയത്ത് പശയുടെ ജെലാറ്റിനൈസേഷന് കാരണമാവുകയും പശയുടെ അസ്ഥിബന്ധത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. പശയുടെ ജെലാറ്റിനൈനൈസേഷൻ താപനില കാലാനുസൃതമായ മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത്, ജെലാറ്റിനൈനൈസേഷൻ താപനില 55-60 ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും°സി, വേനൽക്കാലത്ത്, ജെലാറ്റിനൈനൈസേഷൻ താപനില 61 ആയി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും°സി -66°C.

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഗുണനിലവാരം

യൂറോപ്പിലും അമേരിക്കയിലും, കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധനയാണ് കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡിന്റെ പശ വരയുടെ വീതിയുടെ പരിശോധന. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, പശ മുഴുവൻ പുല്ലാങ്കുഴലിൽ തുല്യമായും സുഗമമായും പ്രയോഗിക്കുന്നു, പശ ലൈൻ വ്യക്തമായി തയ്യാറായി, കോഗേഷനിൽ നിന്ന് പശ ഒരു ലാറ്ററൽ പ്രൊജക്ഷൻ ഇല്ല, പശ ട്രെയ്സുകാർ ഇല്ല.

മോശം വലുപ്പം പ്രധാനമായും കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഉപകരണ പദവിയുമായി, പശയുടെ ഗുണനിലവാരം, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.സിഗരറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ

മോശം വലുപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊതുവായ നിലവാരം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:

1. പശ ഫ്ലോമെനോൺ ഡ്രിപ്പ് ചെയ്യുക

പേപ്പർ സ്ക്രാപ്പുകൾ, അന്നജം അജഞ്ചം, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള അഴുക്ക് അഴുക്ക് ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോശങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ, കറങ്ങുമ്പോൾ തുടരാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല, ഇടയ്ക്കിടെ കുറവുണ്ടാകും, ഇടയ്ക്കിടെ തുള്ളി ബ്രീക്ക് ചെയ്യുക. ഉപരിതല പേപ്പറും അത്തരം കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രധാന പപ്പറും, അത്തരം കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും, കംപ്രസ്സേഴ്സ് ശക്തി, എഡ്ജ് കംപ്രസ്സീവ് ബലം, കാർട്ടൂണിന്റെ പശ ശക്തി എന്നിവയെല്ലാം കുറവുണ്ടാകും.

മുകളിലെ റബ്ബർ റോളറും താഴത്തെ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വിശാലമായിരിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലെ റബ്ബർ റോളറിന് താഴത്തെ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറിൽ സ്പർശിക്കാൻ കഴിയില്ല, കോറഗേറ്റഡ് കൊടുമുടിയിൽ വേണ്ടത്ര പശ ഇല്ല.

2. പശ ട്രാൻസ്വേഴ്സ് പ്രൊജക്ഷൻ ഫെനോമെനോൺ

പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ; ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അതിൽ ബോറാക്സിന്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദന ലൈൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതോ കാർഡോണിന്റെയും മൃദുവായതോ ആയതിനാൽ, അത് കാർട്ടൂണിന്റെയും മൃദുവായതായും ഉണ്ടാക്കും.