കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ കളർ ബോക്സുകളുടെ ബെയറിംഗ് മർദ്ദവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം? ട്രഫിൽ ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്തെ മിക്ക പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികളും കളർ ബോക്സുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് പ്രക്രിയകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: (1) ആദ്യം നിറമുള്ള ഉപരിതല പേപ്പർ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലേസിംഗ് മൂടുക, തുടർന്ന് പശ സ്വമേധയാ മൌണ്ട് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ് യാന്ത്രികമായി ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക; (2) കളർ ചിത്രങ്ങളും ടെക്സ്റ്റുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് കാർഡ്ബോർഡിൽ പൊതിഞ്ഞ്, തുടർന്ന് ഒട്ടിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.വാലന്റൈൻസ് ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

കളർ ബോക്സ് കളർ ബോക്സുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഏത് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാലും, അതിന്റെ ബെയറിംഗ് പ്രഷറും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും അതേ മെറ്റീരിയലിന്റെ സാധാരണ വാട്ടർമാർക്ക് കാർട്ടണുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് (കാർഡ്ബോർഡ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത്), കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അടിയന്തിര ആവശ്യമുണ്ടാകുമ്പോഴോ മഴക്കാലത്തോ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്. ആഴത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ, അപ്പോൾ അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?ബോക്സ് ചോക്ലേറ്റ് കേക്ക്

കാർഡ്ബോർഡ് ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്ന കാർട്ടണുകൾ പശ പ്രയോഗിച്ച്, തൽക്ഷണ ബോണ്ടിംഗിനായി ചൂടാക്കി, ഉണക്കി രൂപപ്പെടുത്തിയതാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം; ലാമിനേറ്റഡ് കളർ ബോക്സ് കളർ ബോക്സ് കാർഡ്ബോർഡ് ചൂടാക്കി ഉണക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ പശയിലെ ഈർപ്പം പേപ്പറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. നിറമുള്ള പ്രതലത്തിലെ വാർണിഷിന്റെ തടസ്സവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമും സംയോജിപ്പിച്ച്, ബോക്സ് ബ്ലാങ്കിലെ ഈർപ്പം വളരെക്കാലം ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് സ്വാഭാവികമായി മൃദുവാക്കുകയും അതിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രശ്നത്തിന് ഒരു പരിഹാരം തേടുന്നു:സമ്മാനമായി ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

⒈ പേപ്പർ കൊളോക്കേഷൻ ആഡംബര ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സുകൾ

ചില സംരംഭങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു തെറ്റിദ്ധാരണയുണ്ട്: ഉള്ളിലെ പേപ്പറിന്റെ ഭാരം കൂടുന്തോറും കാർട്ടണിന്റെ ബെയറിംഗ് പ്രഷറും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും, പക്ഷേ ഇത് അങ്ങനെയല്ല. കളർ ബോക്സ് കളർ ബോക്സിന്റെ ബെയറിംഗ് പ്രഷറും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കോർ പേപ്പറിന്റെ പ്രഷർ ബെയറിംഗ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം ഉപരിതല പേപ്പർ കോറഗേറ്റഡ് അടയാളങ്ങൾ കാണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര കുറഞ്ഞ ഭാരമുള്ള പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കണം; കോർ പേപ്പറും ടൈൽ പേപ്പറും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നല്ല ശക്തിയും ഉയർന്ന റിംഗ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുമുള്ള വൈക്കോൽ പൾപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വുഡ് പൾപ്പ് പേപ്പർ. ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ളതോ പൊതുവായ ശക്തിയുള്ളതോ ആയ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് കൂടുതലും അസംസ്കൃത പൾപ്പിന്റെയും പുനരുപയോഗം ചെയ്ത പൾപ്പിന്റെയും മിശ്രിതമാണ്, ഇതിന് വേഗത്തിലുള്ള ജല ആഗിരണം, കുറഞ്ഞ റിംഗ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്. പരിശോധന അനുസരിച്ച്, കെബോ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന പൾപ്പ് ചെയ്ത പേപ്പറിനേക്കാൾ 15%-30% കൂടുതലാണ് ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെ ജല ആഗിരണം നിരക്ക്; ലൈനിംഗ് പേപ്പറിന്റെ ഭാരം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇന്നർ പേപ്പറിന്റെ വ്യാകരണം കുറയ്ക്കുന്നതും കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെയും കോർ പേപ്പറിന്റെയും വ്യാകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും ഗുണനിലവാരത്തിലും വിലയിലും കൂടുതൽ മത്സര നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നുവെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ചോക്ലേറ്റുകളുടെ സമ്മാനപ്പെട്ടി.പ്രീറോൾ കിംഗ് സൈസ് ബോക്സ്

⒉പശയുടെ ഗുണനിലവാരംചോക്ലേറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സുകൾ

കാർട്ടൺ നിർമ്മാണത്തിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോൾ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചതോ വാങ്ങിയതോ ആയ കോൺസ്റ്റാർച്ച് പശയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺ പശയ്ക്ക് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ബെയറിംഗ് മർദ്ദവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ബോക്സ് ബോഡി എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും കഴിയില്ല. കോൺസ്റ്റാർച്ച് പശയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ, പരിസ്ഥിതി, അസംസ്കൃത, സഹായ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, മിക്സിംഗ് സമയം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കോൺസ്റ്റാർച്ചിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, സൂക്ഷ്മത 98-100 മെഷ്, ചാരത്തിന്റെ അളവ് 0.1% കവിയരുത്; ജലത്തിന്റെ അളവ് 14.0%; അസിഡിറ്റി 20CC/100g; സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് 0.004%; സാധാരണ മണം; വെള്ളയോ ചെറുതായി മഞ്ഞയോ നിറം.ചെറിയ ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്ത അന്നജത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഈ മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ജല അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ജല അനുപാതം അതിനനുസരിച്ച് കുറയ്ക്കണം, ബോറാക്സും കാസ്റ്റിക് സോഡയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം. വേവിച്ച പശ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത്, നിങ്ങൾ അത് ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പശയിൽ 3%-4% ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, 0.1% ഗ്ലിസറിൻ, 0.1% ബോറിക് ആസിഡ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് പേപ്പറിന്റെ ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ബോണ്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കാനും, കാർഡ്ബോർഡ് ശക്തിപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കാഠിന്യം.സമ്മാന ചോക്ലേറ്റ് പെട്ടി

കൂടാതെ, പേപ്പർ ബോർഡ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ രാസ പശ, അതായത് PVA പശയും ഉപയോഗിക്കാം. ലാമിനേറ്റഡ് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പരന്നതും, നേരായതും, നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും, രൂപഭേദം കൂടാതെ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ. ഉൽ‌പാദന രീതി (ഉദാഹരണമായി 100 കിലോഗ്രാം പശ എടുക്കുക): മെറ്റീരിയൽ അനുപാതം: പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ 13.7 കിലോഗ്രാം, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എമൽഷൻ 2.74 കിലോഗ്രാം, ഓക്സാലിക് ആസിഡ് 1.37 കിലോഗ്രാം, വെള്ളം 82 കിലോഗ്രാം, ജല അനുപാതം 1:6). ആദ്യം, വെള്ളം 90 ° C വരെ ചൂടാക്കുക, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക, വെള്ളം തിളയ്ക്കുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുക, 3 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ചേർത്ത് ഇളക്കുക, ഒടുവിൽ പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എമൽഷൻ ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക.

⒊പശയുടെ അളവ്

നിറമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ മൗണ്ടിംഗ് ആണെങ്കിലും, പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചില ജീവനക്കാർ ഡീഗമ്മിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് കൃത്രിമമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അഭികാമ്യമല്ല, കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് 80-110 ഗ്രാം/മീ2 ആയിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, കോറഗേറ്റഡ് കോറഗേറ്റഡിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പശയുടെ അളവ് പിടിച്ച് കോറഗേറ്റഡ് കൊടുമുടികൾ തുല്യമായി പൂശുന്നത് നല്ലതാണ്. ഡീഗമ്മിംഗ് ഇല്ലാത്തിടത്തോളം, പശയുടെ അളവ് കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്.സാധാരണ സിഗരറ്റ് കേസ്

⒋ഒറ്റ വശങ്ങളുള്ള കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരംചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ് ഡെലിവറി

അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കോറഗേഷന്റെ തരം, കോറഗേറ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില, പശയുടെ ഗുണനിലവാരം, മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത, ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരം എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.