കളർ ബോക്സുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കോർണറിന്റെയും പൊട്ടിത്തെറിയുടെയും പ്രശ്നം എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാം കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ബോക്സ്

ഡൈ-കട്ടിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് സമയത്ത് കോർണറിന്റെയും പൊട്ടിത്തെറിയുടെയും പ്രശ്നം മെയിലർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സ്, കളർ ബോക്സുകളുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും പല പാക്കേജിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് സംരംഭങ്ങളെയും ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഇത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് മുതിർന്ന സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ രീതികൾ നോക്കാം.സാധാരണ സിഗരറ്റ് കേസ്

1. പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അനുചിതമായ മർദ്ദം

1.1 താഴത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ ഇൻഡന്റേഷൻ ഗ്രൂവിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഒരുമൂർച്ചയുള്ളഡൈ-കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണവും വിനാശകരവുമായ കാരണമാണിത്. ഇത് മുഴുവൻ ഇരുണ്ട രേഖയും പൊട്ടാൻ കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.വേപ്പ് പാക്കേജിംഗ്

1.2 റണ്ണൗട്ട്, അതായത് ഡൈ-കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റ് ഇൻഡന്റേഷൻ ഗ്രൂവിന് പുറത്ത് സ്റ്റീൽ വയർ വീഴുന്ന തരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ കാരണത്താൽ ഉണ്ടാകുന്ന പൊട്ടിത്തെറി പ്രധാനമായും ഒരേ ദിശയിലുള്ള ഇരുണ്ട വരകളിലാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ കത്തിക്കും മര ടെംപ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ വയർ കനവും ഇൻഡന്റേഷൻ ഗ്രൂവ് വീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പേപ്പർ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത തരം പേപ്പറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ ബേസ് പ്ലേറ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത കനവും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ലൈനുകളുടെ വ്യത്യസ്ത വീതിയും ഉപയോഗിക്കണം. പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ലൈനുകൾ പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്.മാഗ്നറ്റ് ബോക്സ്

2. ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ

2.1 ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ വയർ സ്ഥാനം തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയോ സ്റ്റീൽ വയർ മുറിക്കുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്യുക. ലാമിനേഷൻ പോലുള്ള ഡൈ കട്ടിംഗിൽ ഉൽപ്പന്നം ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. ഡൈ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ വയറിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ബർറുകൾ ഉപരിതല ഫിലിമിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ തകരാറിലാക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഫിലിമിന് ബലം താങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഇത് വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

2.2 ഇരുണ്ട രേഖയിലുള്ള സ്റ്റീൽ കത്തിക്കും വയറിനും ഒരു ബ്ലേഡും ഇന്റർഫേസും ഉണ്ട്. ഇന്റർഫേസിന്റെ അസമത്വം കാരണം, ഡൈ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കീറൽ സംഭവിക്കാം.

വയർ പ്രസ്സിംഗ് കത്തിയുടെ സ്പോഞ്ച് പാഡ് ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് ഇല്ലെങ്കിൽ, വയർ പ്രസ്സിംഗ് പൊട്ടിത്തെറിക്കും, വയർ പ്രസ്സിംഗ് കത്തിയുടെ രൂപഭേദവും കേടുപാടുകളും വയർ പ്രസ്സിംഗ് പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കാരണമാകും.

കത്തി അച്ചിൽ കത്തിയും കമ്പിയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ന്യായമാണോ? പ്രത്യേകിച്ച് ഡിസൈൻ പേപ്പറിന്റെ കനം പരിഗണിക്കാത്തപ്പോൾ, കത്തിക്കും വരയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഓവർലാപ്പ് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഇടപെടൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഈ ഘട്ടത്തിൽ അമിതമായ ബല സാന്ദ്രതയും വിള്ളലും ഉണ്ടാകുന്നു.

3. മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ

3.1 പേപ്പറിലെ ജലാംശം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പേപ്പർ പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു. ശൈത്യകാലത്ത് വരണ്ടതും തണുപ്പുള്ളതുമായ കാലാവസ്ഥയും വായുവിലെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും കുറവായതിനാലും ഈ പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഇത് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് കാർഡ്ബോർഡ് അമർത്തിയ ശേഷം പൊട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിന്റെ ഈർപ്പം ഉയർന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ (8% -14% വരെ) നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;

3.2 പേപ്പർ ലാമിനേഷൻ മെറ്റീരിയൽ: ബയാക്സിയലി സ്ട്രെച്ച്ഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിമിന് ചെറിയ വിടവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പ്രധാനമായും BOPP ഫിലിം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പേപ്പറിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിയാണ് ലാമിനേഷൻ. ഡൈ-കട്ടിംഗിന് മുമ്പ് BOPP ഫിലിം കേടായാൽ, അത് BOPP ഫിലിമിന് ബലത്തെ നേരിടാൻ കഴിയാതെ വരികയും ഡൈ-കട്ടിംഗിന് ശേഷം വളയുമ്പോൾ പൊട്ടിപ്പോകുകയും ചെയ്യും. ഫിലിം പൊട്ടുന്നത് ഫിലിം ലെയറിൽ മാത്രമേ സംഭവിക്കൂ, ഫോഴ്‌സ് പോയിന്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അത് പൊട്ടുന്ന ദിശയിൽ വ്യാപിക്കും. പേപ്പറിന്റെ അടിഭാഗം പൊട്ടുന്നില്ല, ഇത് പേപ്പറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫിലിം പൊട്ടിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പേപ്പർ ഇതിനകം പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഫിലിമുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതല്ല, പേപ്പറിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്.

3.3 പേപ്പർ ഓറിയന്റേഷൻ തെറ്റാണ്. ഡൈ-കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻഡന്റേഷൻ സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ദിശ പേപ്പർ നാരുകളുടെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമാണെങ്കിൽ, അത് പേപ്പർ നാരുകൾക്ക് റേഡിയൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, ഇരുണ്ട വരകൾ വളയാനും നന്നായി രൂപപ്പെടാനും ആംഗിൾ ചെറുതാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്; ഇൻഡന്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ വയർ പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമാണെങ്കിൽ, പേപ്പർ തിരശ്ചീനമായി കേടായിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇരുണ്ട വയർ എളുപ്പത്തിൽ വളയുകയും ഒരു വലിയ കോണുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂലയായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പേപ്പറിന്റെ പുറം പാളിയിൽ ശക്തമായ പിന്തുണാ ശക്തിയുള്ളതും വിള്ളലിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. പേപ്പറിന്റെ ദിശാസൂചന സിംഗിൾ ഷീറ്റ് പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡൈ-കട്ടിംഗിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ മോശം മോൾഡിംഗ് കാരണം വരകൾ പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, കാർഡ് മൌണ്ടഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് നല്ലതല്ലെന്ന് മാത്രമല്ല, വരകൾ പൊട്ടുന്നതും എളുപ്പമാണ്. പ്രധാന കാരണം, പേപ്പർ ഗ്രെയിൻ ലൈനുകൾക്ക് സമാന്തരമായി ഇരുണ്ട വരകൾ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ പൊട്ടുന്നു, അതേസമയം മറ്റേ ദിശ അങ്ങനെയല്ല എന്നതാണ്.

3.4 കോറഗേഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ വളരെ കൂടുതലാണ്. ബേസ് പേപ്പറിന്റെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ശക്തിയും തിരശ്ചീന റിംഗ് കംപ്രഷൻ ശക്തിയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. അകത്തെ പേപ്പറിന്റെ മടക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാനും കാരണമാകും.

3.5 ഈ മോൾഡ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഡൈ-കട്ടിംഗിൽ ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, വയർ പ്രസ്സിംഗ് കത്തി അയഞ്ഞേക്കാം, ഇത് ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വയർ പ്രസ്സിംഗ് കത്തി ബൗൺസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകും, ഇത് കാർഡ്ബോർഡ് വയർ പ്രസ്സിംഗ് പൊട്ടാൻ കാരണമാകും. റബ്ബർ പാഡിന്റെ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിനാൽ, പാഡിന്റെ ഉയരത്തിലെ അസമത്വം പ്രഷർ ലൈൻ പൊട്ടാൻ കാരണമായി.