കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തുന്നു

ഭാഗം 1: മെറ്റീരിയലുകളും തയ്യാറെടുപ്പുംn

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പോടെയാണ് കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, പുനരുപയോഗിച്ച പേപ്പർ, സ്റ്റാർച്ച് പശ, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് ഈ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനം. വസ്തുക്കൾ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കുകയും നാരുകളുടെ നീളം, നിറം തുടങ്ങിയ അവയുടെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ജോയിന്റ് കോമ്പൗണ്ട് ബോക്സ്.ഈ സൂക്ഷ്മമായ തയ്യാറെടുപ്പ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ശക്തി, ഈട്, രൂപം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ബോക്സ് സന്ധികളുടെ തരങ്ങൾ

ഭാഗം 2: പേപ്പർ പൾപ്പിംഗും രൂപീകരണവും

അടുത്തതായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത പേപ്പറുകൾ ഒരു പൾപ്പിംഗ് മെഷീനിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അവ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി നാരുകളുള്ള പൾപ്പായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്ന് മഷി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അനാവശ്യ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൾപ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു.ബോക്സ് ജോയിന്റ് ടേബിൾ സോ ജിഗ്.കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെ സവിശേഷതയായ സിഗ്നേച്ചർ ഫ്ലൂട്ടഡ് പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പൾപ്പ് കോറഗേറ്റിംഗ് റോളുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് ആവശ്യമായ വരമ്പുകൾ അതിൽ പതിക്കുന്നു.ബോക്സ് ജോയിന്റ് ജിഗ്.സാധാരണ സിഗരറ്റ് കേസ്

ഭാഗം 3: ബോണ്ടിംഗും ഉണക്കലും

ഫ്ലൂട്ട് ചെയ്ത പേപ്പറിൽ പിന്നീട് ഒരു സ്റ്റാർച്ച് പശ പൂശുന്നു, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. ഈ ആവരണം പേപ്പർ പാളികൾ പരസ്പരം പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അന്തിമ കോറഗേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, ലൈനർബോർഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന പരന്ന പേപ്പറിന്റെ ഒരു പാളി ഫ്ലൂട്ട് ചെയ്ത പേപ്പറിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ചൂടുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ രണ്ട് പാളികളും ഒരുമിച്ച് ദൃഢമായി അമർത്തുന്നു.ടേബിൾ സോവിനുള്ള ബോക്സ് ജോയിന്റ് ജിഗ്

പാളികൾ വിജയകരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, രൂപംകൊണ്ട കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ഒരു ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇവിടെ, ചൂടാക്കിയ റോളറുകളിലേക്കും ചൂടുള്ള വായുവിലേക്കും എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇത് വിധേയമാകുന്നു. ഉണക്കൽ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് അധിക ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാനും, ആകൃതി സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.ബോക്സ് ജോയിന്റ് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

ഭാഗം 4: കട്ടിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്

കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ അതിന്റെ പരമാവധി വരണ്ട അവസ്ഥയിലെത്തിയ ശേഷം, അത് മറ്റൊരു മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അത് കൃത്യമായ അളവുകളായി മുറിക്കുന്നു. ബോക്സ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഓരോ ഷീറ്റും ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലാണെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.ബോക്സ് സന്ധികൾക്കുള്ള ടേബിൾ സോ ജിഗ്. കൂടാതെ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രിന്റിംഗ് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, അവിടെ പ്രത്യേക വാചകം, ബ്രാൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കലാസൃഷ്ടികൾ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൽ ചേർക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകമായ പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.ബോക്സ് ഫിംഗർ സന്ധികൾ

ആവശ്യമുള്ള അളവുകളും പ്രിന്റിംഗും പൂർത്തിയാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ പാക്കേജിംഗിന് തയ്യാറാകും. ഈ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഷീറ്റുകൾ അടുക്കി ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ബണ്ടിൽ ചെയ്യുന്നു. ഈ ബണ്ടിലുകൾ പിന്നീട് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വിതരണക്കാർക്കും കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ അവ കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഷിപ്പിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു വലിയ നിരയായി രൂപാന്തരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ബോക്സ് സന്ധികൾ റൂട്ടർ ടേബിൾ.പ്രീറോൾ കിംഗ് സൈസ് ബോക്സ്

തീരുമാനം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ വരെ, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെ ഉത്പാദനം സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഈ ശ്രദ്ധേയമായ യാത്ര മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സുസ്ഥിര പാക്കേജിംഗിനും സാധനങ്ങളുടെ സംരക്ഷണത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്ന നൂതന വസ്തുക്കളെ നമുക്ക് കൂടുതൽ വിലമതിക്കാൻ കഴിയും.ഒരു ബോക്സ് ജോയിന്റ് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം