കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തുന്നു

ഭാഗം 1: മെറ്റീരിയലുകളും തയ്യാറെടുപ്പുംn

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പോടെയാണ് കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൻ്റെ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നത്. സാധാരണഗതിയിൽ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത കടലാസ്, അന്നജം പശ, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനം. മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാവുകയും ഫൈബർ നീളവും നിറവും പോലെയുള്ള അവരുടെ ആവശ്യമുള്ള ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾക്കനുസരിച്ച് അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ജോയിൻ്റ് കോമ്പൗണ്ട് ബോക്സ്.ഈ സൂക്ഷ്മമായ തയ്യാറെടുപ്പ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ശക്തിയും ഈടുവും രൂപവും ഉണ്ടായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.ബോക്സ് സന്ധികളുടെ തരങ്ങൾ

ഭാഗം 2: പേപ്പർ പൾപ്പിംഗും രൂപീകരണവും

അടുത്തതായി, തിരഞ്ഞെടുത്ത പേപ്പറുകൾ ഒരു പൾപ്പിംഗ് മെഷീനിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അവ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി നാരുകളുള്ള പൾപ്പായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. മഷി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അനാവശ്യ വസ്തുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൾപ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു.ബോക്സ് ജോയിൻ്റ് ടേബിൾ സോ ജിഗ്.കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൻ്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതയായ സിഗ്നേച്ചർ ഫ്ലൂട്ട് പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, പൾപ്പ് കോറഗേറ്റിംഗ് റോളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ആവശ്യമായ വരമ്പുകൾ അതിൽ മുദ്രകുത്തുന്നു.ബോക്സ് ജോയിൻ്റ് ജിഗ്.സാധാരണ സിഗരറ്റ് കേസ്

ഭാഗം 3: ബോണ്ടിംഗും ഉണക്കലും

ഫ്ളൂട്ട് ചെയ്ത പേപ്പർ, ബോണ്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു അന്നജം പശ കൊണ്ട് പൂശുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന, പേപ്പർ പാളികൾ ഒന്നിച്ചു ചേർന്നിരിക്കുന്നതായി ഈ കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവസാന കോറഗേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പറിന് മുകളിൽ ലൈനർബോർഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് പാളികളും ചൂടുള്ള റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢമായി അമർത്തുന്നു.ടേബിൾ സോയ്ക്കുള്ള ബോക്സ് ജോയിൻ്റ് ജിഗ്

പാളികൾ വിജയകരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, രൂപംകൊണ്ട കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ഒരു ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇവിടെ, ചൂടായ റോളറുകളിലേക്കും ചൂടുള്ള വായുവിലേക്കും എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്ന സമഗ്രമായ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഉണക്കൽ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് അധിക ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യാനും ആകൃതി സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.ബോക്സ് ജോയിൻ്റ് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

ഭാഗം 4: കട്ടിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്

കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വരൾച്ചയിൽ എത്തിയ ശേഷം, അത് കൃത്യമായ അളവുകളിലേക്ക് മുറിക്കുന്ന മറ്റൊരു യന്ത്രത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ബോക്സ് നിർമ്മാണം പോലെയുള്ള തുടർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഓരോ ഷീറ്റിനും ആവശ്യമായ വലുപ്പമുണ്ടെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.ബോക്സ് സന്ധികൾക്കുള്ള ടേബിൾ സോ ജിഗ്. കൂടാതെ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, അവിടെ പ്രത്യേക ടെക്‌സ്‌റ്റോ ബ്രാൻഡിംഗോ കലാസൃഷ്‌ടിയോ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൽ ചേർക്കാം, ഇത് കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകമായ പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.പെട്ടി വിരൽ സന്ധികൾ

ആവശ്യമുള്ള അളവുകളും പ്രിൻ്റിംഗും എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ പാക്കേജിംഗിനായി തയ്യാറാണ്. ഈ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഷീറ്റുകൾ അടുക്കി ബണ്ടിൽ ചെയ്യുന്നു. ഈ ബണ്ടിലുകൾ പിന്നീട് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വിതരണക്കാർക്കും കൈമാറുന്നു, അവിടെ അവ കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഷിപ്പിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു വലിയ നിരയായി രൂപാന്തരപ്പെടുത്താം.ബോക്സ് സന്ധികൾ റൂട്ടർ പട്ടിക.പ്രീറോൾ കിംഗ് സൈസ് ബോക്സ്

ഉപസംഹാരം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ കൃത്യമായ മുറിക്കൽ, അച്ചടി, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ വരെ, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ഉത്പാദനം സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഈ ശ്രദ്ധേയമായ യാത്ര മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സാധനങ്ങളുടെ സുസ്ഥിര പാക്കേജിംഗിനും സംരക്ഷണത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്ന നൂതന സാമഗ്രികളെ നമുക്ക് കൂടുതൽ അഭിനന്ദിക്കാം.ഒരു ബോക്സ് ജോയിൻ്റ് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം