കളർ ബോക്സ് പ്രക്രിയ: തുന്നലിന്റെ കാരണവും പരിഹാരവും കടലാസ് പെട്ടി

കാർട്ടൺ പെട്ടി രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം തുറക്കുന്ന ദൂരം വളരെ വലുതായിരിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. മെയിലർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സ്. നിർണായക ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ്: 1. റോൾ പേപ്പറിന്റെ ഉപയോഗം, പേപ്പറിന്റെ ഈർപ്പം, പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പേപ്പറിലെ കാരണങ്ങൾ. രണ്ടാമതായി, ഉപരിതല ചികിത്സ, ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ നിർമ്മാണം, ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനിന്റെ ആഴം, ഇമ്പോസിഷൻ ഫോർമാറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാങ്കേതിക കാരണങ്ങൾ. ഈ രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കാർട്ടൺ രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രശ്നം അതനുസരിച്ച് പരിഹരിക്കപ്പെടും.

1. ഷാഡോ ബോക്സുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ കടലാസും കടലാസും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോൾ റോൾ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത റോൾ പേപ്പറാണ്. സ്ഥലത്തിന്റെയും ഗതാഗതത്തിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, രാജ്യത്ത് സ്ലിറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്ലിറ്റിംഗ് പേപ്പറിന്റെ സംഭരണ ​​സമയം കുറവാണ്. കൂടാതെ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മൂലധന വിറ്റുവരവിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് അനുഭവപ്പെടുമ്പോൾ, അവ ഉടനടി വിൽക്കുകയും വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ സ്ലിറ്റ് പേപ്പർ വലുതാണ്. ഒരു വിഭാഗവും തികച്ചും പരന്നതല്ല, ഇപ്പോഴും ചുരുളുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്. നിങ്ങൾ കട്ട് ഷീറ്റ് പേപ്പർ നേരിട്ട് വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, സ്ഥിതി വളരെ മികച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞത് മുറിച്ചതിന് ശേഷം അതിന് ഒരു പ്രത്യേക സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയുണ്ട്. കൂടാതെ, പേപ്പറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈർപ്പം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം, അതേ സമയം ചുറ്റുമുള്ള താപനിലയും ഈർപ്പവും അനുസരിച്ച് സന്തുലിതമായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. കട്ട് പേപ്പർ വളരെക്കാലം അടുക്കി വയ്ക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, നാല് വശങ്ങളിലെയും ജലാംശം മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആയിരിക്കും, പേപ്പർ വളയും. അതിനാൽ, ജാംഡ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പേപ്പറിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ അത് കൂടുതൽ നേരം അടുക്കി വയ്ക്കരുത്. കാർട്ടൺ രൂപപ്പെടുത്തിയതിനുശേഷം, തുറക്കൽ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളും ഉണ്ട്. തിരശ്ചീന ധാന്യങ്ങളുടെ ദിശയിൽ ചെറിയ രൂപഭേദവും ലംബ ധാന്യങ്ങളുടെ ദിശയിൽ വലിയ രൂപഭേദവും വരുത്താതെ പേപ്പർ നാരുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർട്ടണിന്റെ തുറക്കൽ ദിശ പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, തുറക്കൽ വീർക്കുന്ന പ്രതിഭാസം വളരെ വ്യക്തമാണ്. അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, യുവി വാർണിഷ്, പോളിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ കൂടുതലോ കുറവോ രൂപഭേദം വരുത്തും. രൂപഭേദം വരുത്തിയ പേപ്പർ പ്രതലത്തിന്റെയും അടിഭാഗത്തിന്റെയും പിരിമുറുക്കം അസ്ഥിരമാണ്. പേപ്പർ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കാർട്ടണിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഒട്ടിച്ച് ഉറപ്പിച്ചതിനാൽ, അത് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, അത് പുറത്തേക്ക് തുറന്നാൽ മാത്രമേ, തുറക്കൽ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം വളരെയധികം തുറക്കൂ.പ്രീ റോൾ പാക്കേജിംഗ്

രണ്ടാമതായി, കളർ ബോക്സ് രൂപീകരണ ദ്വാരം വളരെ വലുതായിരിക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനവും ഒരു നിസ്സാര ഘടകമല്ല.

1. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിന്റെ ഉപരിതല സംസ്കരണം സാധാരണയായി യുവി ഗ്ലേസിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഗ്ലേസിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ പേപ്പറിനെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. നാരുകൾ പൊട്ടുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് 300 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെഷീൻ-കോട്ടിഡ് ഫിലിം ഉള്ള കാർഡ്ബോർഡിന്, പേപ്പറിന്റെ നീട്ടൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ ലാമിനേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് അകത്തേക്ക് വളയുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി കൃത്രിമമായി ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിനുക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 80 ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.°സി. പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം, സാധാരണയായി ഏകദേശം 24 മണിക്കൂർ വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ അടുത്ത പ്രക്രിയ നടത്താൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം വയർ പൊട്ടിപ്പോകും.സിഗരറ്റ് പെട്ടി

2. ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കാർട്ടണിന്റെ രൂപീകരണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ ഉൽ‌പാദനം താരതമ്യേന മോശമാണ്, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, കട്ടിംഗ്, മാഷെറ്റുകൾ എന്നിവ നന്നായി ഗ്രഹിച്ചിട്ടില്ല. സാധാരണയായി, നിർമ്മാതാക്കൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലേറ്റ് ഒഴിവാക്കുകയും ലേസർ കട്ടിംഗ് ഡൈ കമ്പനികൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മിച്ച ബിയർ ബോർഡുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, ആന്റി-ലോക്കിന്റെയും ഹൈ-ലോ ലൈനിന്റെയും വലുപ്പം പേപ്പറിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, കത്തി ലൈനിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എല്ലാ പേപ്പർ കനത്തിനും അനുയോജ്യമാണോ, ഡൈ-കട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ആഴം ഉചിതമാണോ തുടങ്ങിയവയെല്ലാം കാർട്ടൺ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റിനും മെഷീനിനും ഇടയിലുള്ള മർദ്ദം പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്ന ട്രെയ്‌സാണ് ഡൈ-കട്ട് ലൈൻ. ഡൈ-കട്ട് ലൈൻ വളരെ ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം കാരണം പേപ്പറിന്റെ നാരുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തും; ഡൈ-കട്ട് ലൈൻ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, പേപ്പർ നാരുകൾ പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറില്ല. പേപ്പറിന്റെ ഇലാസ്തികത കാരണം, കാർട്ടണിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും രൂപപ്പെടുകയും മടക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പണിംഗിന്റെ അരികിലുള്ള മുറിവ് പുറത്തേക്ക് വികസിക്കുകയും, ഓപ്പണിംഗ് വളരെ വീതിയുള്ളതായി തോന്നുകയും ചെയ്യും.

3. നല്ല ഇൻഡന്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ, അനുയോജ്യമായ ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കത്തിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനൊപ്പം, മെഷീൻ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ, റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. സാധാരണയായി, പ്രിന്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ ക്രീസിംഗ് ലൈനിന്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കാൻ സ്റ്റിക്കർ ബോർഡുകളുടെ രൂപം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർഡ്ബോർഡ് സാധാരണയായി ഘടനയിൽ അയഞ്ഞതാണെന്നും വേണ്ടത്ര കടുപ്പമുള്ളതല്ലെന്നും നമുക്കറിയാം, അതിനാൽ ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈൻ വളരെ പൂർണ്ണവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമല്ല എന്നതാണ് ഫലം. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത അടിഭാഗത്തെ മോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈൻ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായിരിക്കും.സിഗാർ പെട്ടി

4. ഇമ്പോസിഷൻ ഫോർമാറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു വഴി കണ്ടെത്തുന്നതാണ് പേപ്പർ ഫൈബർ ദിശ പരിഹരിക്കാനുള്ള പ്രധാന മാർഗം. ഇക്കാലത്ത്, വിപണിയിലെ പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരമാണ്, അവയിൽ മിക്കതും ഫൈബർ ദിശയായി രേഖാംശ ദിശയെ എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ കളർ ബോക്സിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു ഫോളിയോ, മൂന്ന് മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ നാല് മടങ്ങ് പേപ്പറിൽ ഒരു നിശ്ചിത തുക പ്രിന്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പൊതുവായ സാഹചര്യം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല എന്ന ധാരണയിൽ, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ പേപ്പർ കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, കാരണം ഇത് വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് അന്ധമായി പരിഗണിക്കുകയും ഫൈബർ ദിശ അവഗണിക്കുകയും ചെയ്താൽ, രൂപപ്പെട്ട കാർട്ടൺ ഉപഭോക്താവിന്റെ അഭ്യർത്ഥനയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും. പൊതുവേ, പേപ്പറിന്റെ ഫൈബർ ദിശ തുറക്കലിന്റെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായിരിക്കുന്നതാണ് അനുയോജ്യം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ വശത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും പേപ്പറിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.