കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് ബോക്സുകൾ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്

വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവമുള്ള രണ്ട് തരം പിശകുകൾകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾവ്യത്യസ്ത രീതികളിലൂടെ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും.

സിസ്റ്റം പിശകുകൾക്ക് ചില മാറുന്ന നിയമങ്ങളുണ്ട്. അവയുടെ വലുപ്പവും ദിശയും തിരിച്ചറിഞ്ഞ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹോൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ അവ പരിഹരിക്കാനാകും. ആകസ്മികമായ പിശകുകൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ക്രമവും ഇല്ലെന്ന് തോന്നുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗണിതശാസ്ത്ര സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാച്ച് പാക്കേജിംഗിനുള്ള പാക്കേജിംഗ് പിശകുകളുടെ പൊതുവായ പാറ്റേൺ കണ്ടെത്തുന്നു.
(1) ഗുണനിലവാര പരിധി AQL നിർണ്ണയിക്കുക. സ്വീകാര്യത ഗുണനിലവാര പരിധി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും അത് സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനിലോ ഓർഡർ കരാറിലോ എഴുതുന്നതിനും നിർമ്മാതാവും ഉപയോക്താവും ചർച്ച നടത്തുന്നു. തത്വത്തിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് സ്വീകാര്യത ഗുണനിലവാര പരിധികൾ പ്രത്യേകം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലാസ് എയ്‌ക്ക് വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകരണ ഗുണനിലവാര പരിധി ക്ലാസ് ബിയ്‌ക്ക് വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകരണ ഗുണനിലവാര പരിധിയേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ക്ലാസ് സിയ്‌ക്ക് വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകരണ ഗുണനിലവാര പരിധി ക്ലാസ് ബിയ്‌ക്ക് വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകരണ ഗുണനിലവാര പരിധിയേക്കാൾ വലുതാണ്. കൂടാതെ, ഒരേ വിഭാഗത്തിലെ ചില അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഇനങ്ങൾ വീണ്ടും നിശ്ചയിക്കുന്നത് നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പരിധി വീണ്ടും നിശ്ചയിക്കുന്നത് നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം. 100 പാക്കേജുചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ പരാജയങ്ങളുടെ എണ്ണമായി സ്വീകാര്യത ഗുണനിലവാര പരിധികൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കോറഗേറ്റഡ് ബോക്‌സുകൾക്കുള്ള സ്വീകാര്യത ഗുണനിലവാര പരിധികൾ ഇവയാണ്: ക്ലാസ് എയ്‌ക്ക് 1.0, ക്ലാസ് ബിയ്‌ക്ക് 4.0, ക്ലാസ് സിയ്‌ക്ക് 6.5.

(2) സാമ്പിൾ പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുക, അതായത്, സാമ്പിൾ പ്ലാനിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ വലുപ്പവും സ്വീകാര്യതകളുടെയും നിരസനങ്ങളുടെയും എണ്ണവും. GB/T 2828.1-2003 സാധാരണ, കർശനമായ, അയഞ്ഞ പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ സാമ്പിൾ പ്ലാനുകൾ നൽകുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്ലാനിന്റെ കർശനത സമയബന്ധിതമായി മാറ്റാനും, ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ തൃപ്തികരമായ സാമ്പിൾ പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയുന്ന തരത്തിലാണ് ഇത്. റഫറൻസിനായി സാധാരണ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ പ്ലാനാണ് പട്ടിക 8-10.
(3) സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത് പരിശോധിക്കുക.
(4) ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധന യോഗ്യതയുള്ളതാണോ അതോ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഒരു നിർമാർജന പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുക. 2. പരിശോധന ഉദാഹരണങ്ങൾ
GB/T2828.1-2003 “സ്വീകാര്യതാ ഗുണനിലവാര പരിധി (AQL) വഴി വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധന സാമ്പിൾ പ്ലാൻ” അനുസരിച്ച് 10,000 കഷണങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശോധന നടത്തുന്നു, കൂടാതെ പൊതുവായ പരിശോധന ലെവൽ II സ്വീകരിക്കുന്നു. സാധാരണ പരിശോധന ഒറ്റത്തവണ സാമ്പിൾ പ്ലാൻ ഉപയോഗിക്കുക, പട്ടിക 8-9 മുതൽ L വരെയുള്ള സാമ്പിൾ വലുപ്പ കോഡ് പരിശോധിക്കുക; തുടർന്ന് പട്ടിക 8-10 മുതൽ 200 വരെയുള്ള സാമ്പിൾ വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക, ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്വീകരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പരിധികളുടെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്: വിഭാഗം A 1.0, വിഭാഗം B 4.0, വിഭാഗം C 6.5. പട്ടിക 8-10 ൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ വലുപ്പ കോഡ് L ഉം AOL = 1.0, 4.0, 6.5 ഉം ഉള്ള വരി നിരകളുടെ കവലയിൽ, [5,6], [14,15], [21, വായിക്കുക.

മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളിലായി നിരസിക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണമാണിത്കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾ: എ, ഡി, സി.

സാമ്പിളിലെ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, അത് വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമാകില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, 2,000 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ നിന്ന് പരിശോധനയ്ക്കായി എടുത്താൽ, എണ്ണം 5 ആണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈ ബാച്ച് യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

എ വിഭാഗത്തിൽ 3 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, ബി വിഭാഗത്തിൽ 4 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, എ, ബി വിഭാഗങ്ങളിൽ 2 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, ബി, സി വിഭാഗങ്ങളിൽ 3 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും യോഗ്യതയില്ലായിരുന്നു, കൂടാതെ 5 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും യോഗ്യതയില്ലായിരുന്നു.കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾകാറ്റഗറി സിയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് യോഗ്യതയില്ലായിരുന്നു. അപ്പോൾ കാറ്റഗറി എ, കാറ്റഗറി ബി, കാറ്റഗറി സി എന്നിവയിലെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം യഥാക്രമം 79 ഉം 8 ഉം ആണ്, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകെ എണ്ണം 24 ഉം ആണ്. എ, ബി, സി വിഭാഗങ്ങളിലെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം യഥാക്രമം 7, 7, 5 ഉം ആണ്, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകെ എണ്ണം 19 ഉം ആണ്.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം നിരസിക്കൽ സംഖ്യയിൽ എത്തുമ്പോൾ, പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈ ബാച്ച് നിരസിക്കപ്പെടുമോ എന്ന് വിശദമായ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച സമീപനം സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്വീകരിക്കുക എന്നാൽ തിരുത്തൽ നടപടികൾ ആവശ്യമാണെന്ന് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുക, അല്ലെങ്കിൽ വർഗ്ഗീകരണത്തിനോ പുനഃസംസ്കരണത്തിനോ ശേഷം അത് നിരസിക്കുക എന്നാൽ സ്വീകരിക്കാൻ സമ്മതിക്കുക.

നടപ്പിലാക്കൽകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന
കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ലഭിച്ച വിവരങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര സ്വഭാവ മൂല്യങ്ങൾ ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കണം.പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിച്ച ശേഷം, ഉപയോക്താക്കൾ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ഗതാഗത സമയത്ത് വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

(1) ഗുണനിലവാര പരിശോധന ജോലി ഉള്ളടക്കം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപയോക്താക്കളുടെ അടിസ്ഥാന അവകാശമാണ് പരിശോധന. ഇത് പൂർണ്ണ പരിശോധനയോ സാമ്പിൾ പരിശോധനയോ ആകാം. പരിശോധന ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇവയാണ്: ① സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ② മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക. ③ വിശ്വസനീയമായ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധനാ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുക. ④ പരിശോധനാ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക. ⑤ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക. ⑥ പരിശോധനാ ഡാറ്റയും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് വകുപ്പിന് സമർപ്പിക്കുക.
(2) ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പ്രത്യേക നടപ്പാക്കൽ
വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക ഗുണനിലവാര പരിശോധനകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇവിടെ നമ്മൾ ഗ്ലാസ് കുപ്പികളുടെയും ജാറുകളുടെയും ഗുണനിലവാര പരിശോധന, മടക്കാവുന്ന കാർട്ടണുകൾ മുതലായവ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു. മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം.

1. ഗ്ലാസ് കുപ്പികളും ജാറുകളും
(1) ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾക്കും ജാറുകൾക്കുമുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
① ആകൃതി. ഗ്ലാസ് കുപ്പികളുടെയും ജാറുകളുടെയും അടിസ്ഥാന ആകൃതി പ്രധാനമായും അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങളുടെ തരത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുപ്പിയുടെ ആകൃതി നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കണ്ടെയ്നറിന്റെ രൂപം കാണിക്കുന്നതിന് ഒരു വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കണം. സാധാരണയായി മൂന്ന് കാഴ്ചകൾ, ഭാഗികമായി വലുതാക്കിയ കാഴ്ചകൾ, അധിക ത്രിമാന കാഴ്ചകൾ എന്നിവയാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ②വലുപ്പം. ഗ്ലാസ് കുപ്പികളുടെയും ജാറുകളുടെയും പ്രധാന അളവുകൾ വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം, സഹിഷ്ണുതകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ശേഷി പോലുള്ള മറ്റ് ഇനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. നിർമ്മാതാവിന്റെ കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് നിശ്ചിത ഉയരവും വ്യാസവും ഉള്ളതിനാൽ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും നിർമ്മാതാവുമായി ചർച്ച ചെയ്യണം, ഇത് പലപ്പോഴും കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ആകൃതിയും വലുപ്പവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ഉയരം 25~300mm ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും വ്യാസം ഒരു മെഷീൻ വിഭാഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ വ്യാസം 12 നും 150mm നും ഇടയിലാണ്. ③ സഹിഷ്ണുത. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചില ഘടകങ്ങൾ ഗ്ലാസ് കുപ്പികളെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, കുപ്പികളുടെ വലുപ്പത്തിന് സ്വീകാര്യമായ വ്യതിയാനമോ സഹിഷ്ണുതയോ പരിധി നൽകണം. വോളിയം (mL), പിണ്ഡം (kg), ഉയരം (mm), വ്യാസം (mm) എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ബാധകമാണ്. ചെറിയ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ശേഷി സഹിഷ്ണുത 15% ആണ്, വലിയ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ശേഷി സഹിഷ്ണുത 1% ൽ താഴെയാണ്. വിവിധ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ശേഷി സഹിഷ്ണുത ഈ രണ്ട് പരിധികൾക്കിടയിലാണ്. പിണ്ഡ സഹിഷ്ണുത നിർദ്ദിഷ്ട കുപ്പി പിണ്ഡത്തിന്റെ ഏകദേശം 5% ആണ്, ഉയര വ്യതിയാന പരിധി മൊത്തം ഉയരത്തിന്റെ 0.5% മുതൽ 0.8% വരെയാണ്. കുറഞ്ഞത് 25mm വ്യാസമുള്ള കുപ്പികൾക്ക്, വ്യാസം സഹിഷ്ണുത 8% ആണ്, പരമാവധി 200mm വ്യാസമുള്ള കുപ്പികൾക്ക്, സഹിഷ്ണുത 1.5% ആണ്, മറ്റ് കുപ്പികൾക്കും ക്യാനുകൾക്കും, ഈ രണ്ട് പരിധികൾക്കിടയിലാണ് സഹിഷ്ണുത.

2. മടക്കാവുന്ന കാർട്ടൺ
②ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈൻ. കാർട്ടണിന് ഒരു നേർരേഖയും വ്യക്തമായ മടക്കിയ ആകൃതിയും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ ലൈനുകൾ ഏകതാനവും ഒരു നിശ്ചിത ആഴവുമുള്ളതായിരിക്കണം. ക്രീസിംഗ് ലൈനിലെ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാർട്ടൺ 180° വരെ മടക്കി പരത്തുമ്പോൾ, വ്യക്തമായ ചക്രങ്ങളുള്ള ഒരു ക്രീസിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ലൈൻ ക്രിമ്പ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ കാർട്ടൺ ഫോൾഡിംഗ് കട്ടർ ബോക്സ് പ്രതലത്തിലെ ക്രീസിംഗ് ലൈനിന്റെ മധ്യഭാഗവുമായി വിന്യസിക്കണം. എല്ലാ ഡൈ-കട്ട് അരികുകളും വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായിരിക്കണം.
പാക്കേജിംഗിൽ സാധാരണ ഉൽ‌പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻഡന്റേഷൻ ആവശ്യമുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും മുൻകൂട്ടി അമർത്തണം. ③പരന്നത. കാർട്ടണുകൾ പരന്നതായിരിക്കണം, രൂപഭേദം വരുത്താതെയോ വളച്ചൊടിക്കാതെയോ, പരസ്പരം വേർപെടുത്തിയതോ, ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നതോ ആയിരിക്കണം. ④ വൃത്തിയാക്കുക. കാർട്ടണുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡൈ-കട്ടിംഗ് വഴി അവശേഷിക്കുന്ന പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് കാർട്ടണുകൾ വൃത്തിയാക്കി ഉരയ്ക്കുക.
⑤പ്രിന്റിംഗ്. കാർട്ടണിലെ പ്രിന്റിംഗ് വർണ്ണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും ഏകോപിപ്പിച്ച് മനോഹരമാക്കുകയും വേണം. ⑥ഭക്ഷ്യ, ഔഷധ മാനേജ്മെന്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ.കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾഭക്ഷ്യ-ഔഷധ അതോറിറ്റികളും അവരുടെ കീഴിലുള്ള വകുപ്പുകളും നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള പരിധി കവിയുന്ന മൈഗ്രേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.
കൺഫെറ്റി.⑦പാക്കേജിംഗും വിൽപ്പനയും. പ്രിന്റ് ചെയ്ത കാർട്ടണുകൾ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പായ്ക്ക് ചെയ്യണം. അവ കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ പലകകളിൽ അടുക്കി സ്ട്രെച്ച് റാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷ്രിങ്ക് റാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയാം. ഓരോ പാക്കേജിംഗ് യൂണിറ്റിലും നിർമ്മാതാവ്, കാർട്ടണുകളുടെ എണ്ണം, കാർട്ടണുകളുടെ തരം, വലുപ്പം, നിർമ്മാണ തീയതി, ബാച്ച് നമ്പർ മുതലായവ സൂചിപ്പിക്കണം.
⑧സംഭരണവും കയറ്റലും ഇറക്കലും. കാർട്ടണുകൾ 40% മുതൽ 60% വരെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുള്ള മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. കാർട്ടണുകൾ അടങ്ങിയ കാർട്ടണുകൾ വശങ്ങളിൽ അടുക്കി വയ്ക്കരുത്, റേഡിയേറ്ററുകൾക്കോ ​​മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകൾക്കോ ​​സമീപം വയ്ക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ കേടാകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ വയ്ക്കരുത്. നനഞ്ഞ നിലങ്ങളിൽ. കാർട്ടണുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, "ആദ്യം അകത്തേയ്ക്ക്, ആദ്യം പുറത്തേയ്ക്ക്" എന്ന തത്വം പാലിക്കുകയും നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്രയും തുറക്കുകയും ചെയ്യുക.

(2) യോഗ്യതയില്ലാത്ത കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
① വിഭാഗം എ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. ഇത് കാർട്ടണിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് തടയുകയും കാർട്ടണിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
a. കാർട്ടണിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ റീബൗണ്ട് ഫോഴ്‌സ് വളരെ വലുതാണ്.
ബി. ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ടോളറൻസുകളെ അളവുകൾ മറികടക്കുന്നു.
c. കാർട്ടണിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കാം, ദ്വാരങ്ങളോ പോറലുകളോ ഉണ്ടാകാം, ഇത് അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനോ മങ്ങൽ ഉണ്ടാകാനോ കാരണമാകുന്നു.
ഡി. ഒന്നോ അതിലധികമോ അച്ചടിച്ച നിറങ്ങളിൽ ഒരു പിശകുണ്ട്.
e. പ്രിന്റിംഗ് നിറങ്ങൾ രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടില്ല, ഇത് പാറ്റേൺ മങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു.

ഇൻഡന്റേഷൻ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ രൂപപ്പെടുത്താനും പൂരിപ്പിക്കാനും സീൽ ചെയ്യാനും കഴിയില്ല.കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾ പാക്കേജിംഗ് ഉത്പാദനം.
② കാറ്റഗറി ബി യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. കാർട്ടൺ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ പ്രയാസമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരം മോശമായി തോന്നുന്നു.
a. അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കറകളോ പോറലുകളോ ഉണ്ട്, കാർഡ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചോക്കി പെയിന്റ് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.
b. അപൂർണ്ണമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ ഇൻഡന്റേഷൻ പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ കാർട്ടൺ രൂപപ്പെടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് പാക്കേജിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. c. ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോട്ടം-ലോക്കിംഗ് ഫ്ലാപ്പ് അടയ്ക്കുമ്പോൾ, സോക്കറ്റ് ശരിയായി തുറക്കുന്നില്ല d. കാർട്ടണിന്റെ വശത്ത് എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കാവുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമല്ല.
③കാറ്റഗറി സി യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. ഇത് രൂപഭാവത്തെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, ഉപയോഗത്തെയല്ല.
a. പ്രിന്റിംഗ് പ്രതലം പരുക്കനാണ്, പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്.
ബി. പ്രിന്റിംഗ് നിറം അല്പം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ യോഗ്യതയില്ലാത്ത സ്വീകാര്യ ഗുണനിലവാര പരിധികൾ ഇവയാണ്: ക്ലാസ് എ 0.4; ക്ലാസ് ബി 1.0; ക്ലാസ് സി 2.5.
(3) കാർട്ടൺ പരിശോധന കാർട്ടൺ നിർമ്മാതാവിൽ ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും നടത്തണം, അത് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. മോശം കാർട്ടൺ പ്രകടനം കാരണം ഒരു മുഴുവൻ ബാച്ച് സാധനങ്ങളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, പുനർപരിശോധന അഭ്യർത്ഥിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് വകുപ്പിന് അവകാശമുണ്ട്.

ആധുനിക സമൂഹത്തിൽ, ഉണ്ടാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലുംകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെയും സുസ്ഥിര വികസനത്തിന്റെയും ആശയങ്ങൾ ജനങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മലിനീകരണ രഹിതവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഗുണങ്ങൾ പാക്കേജിംഗിന് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലോക സാമ്പത്തിക വികസനത്തിന്റെ പൊതു പ്രവണത ജനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും, സമഗ്രവും, ഏകോപിതവും, സുസ്ഥിരവുമായ വികസനം എന്ന ശാസ്ത്രീയ വികസന ആശയമാണ്. ജനസംഖ്യ, വിഭവങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയുമായി സാമ്പത്തിക വളർച്ച ഏകോപിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും, സാമ്പത്തിക വികസനത്തിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും തുല്യ ഊന്നൽ നൽകുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സംരക്ഷണാധിഷ്ഠിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരവുമായ ഒരു സമൂഹം കെട്ടിപ്പടുക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, വിഭവങ്ങളുടെയും പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതിയുടെയും വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം സാമ്പത്തിക വളർച്ച. "സുസ്ഥിര പാക്കേജിംഗ്" എന്ന ജനങ്ങളുടെ പുതിയ ആശയം രൂപപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. "സുസ്ഥിര പാക്കേജിംഗിന്" പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പന, പാക്കേജിംഗ് പ്രകടനം, വിപണി നിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ചെലവ് എന്നിവയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളും ഊർജ്ജവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പുനരുജ്ജീവനത്തിന്റെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്.കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, പുനരുപയോഗ പ്രക്രിയകൾ. ഊർജ്ജം, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമായ വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി ഉപയോഗം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള പുനരുപയോഗം, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകൽ, വ്യക്തികൾക്കും ഗ്രൂപ്പുകൾക്കും പ്രയോജനം ചെയ്യൽ.കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് ജീവിത ചക്രം, സുരക്ഷയും ആരോഗ്യവും ഉറപ്പാക്കൽ. ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ആശയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതായത്, വിഭവങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗവും പുനരുപയോഗവും അതിന്റെ കാതലായി എടുക്കുകയും "കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ഉദ്‌വമനം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത" എന്നിവ അതിന്റെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകളായി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. "വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, വൻതോതിലുള്ള ഉപഭോഗം, വൻതോതിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ" എന്നിവയ്ക്ക് പകരമാണിത്. പരമ്പരാഗത വിഭവ വളർച്ചാ മാതൃകയിലെ അടിസ്ഥാനപരമായ മാറ്റം. പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പാക്കേജിംഗിൽ ഒരു പുതിയ നിർവചനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനെ "പച്ച പാക്കേജിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.