കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് ബോക്സുകൾ പാക്കേജിംഗ് പ്രോസസ് ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ്

വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവമുള്ള രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പിശകുകൾകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾവ്യത്യസ്ത രീതികളിലൂടെ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം.

സിസ്റ്റം പിശകുകൾക്ക് ചില മാറുന്ന നിയമങ്ങളുണ്ട്. അവയുടെ വലുപ്പവും ദിശയും തിരിച്ചറിഞ്ഞ ശേഷം, ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ ഓവർഹോൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് അവ പരിഹരിക്കാനാകും. ആകസ്മികമായ പിശകുകൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ക്രമവും ഇല്ലെന്ന് തോന്നുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു കൂട്ടം പാക്കേജുകൾക്കുള്ള പാക്കേജിംഗ് പിശകുകളുടെ പൊതുവായ പാറ്റേൺ കണ്ടെത്താൻ ഗണിതശാസ്ത്ര സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
(1) ഗുണനിലവാര പരിധി AQL നിർണ്ണയിക്കുക. നിർമ്മാതാവും ഉപയോക്താവും സ്വീകാര്യത ഗുണനിലവാര പരിധി നിർണ്ണയിക്കാൻ ചർച്ച ചെയ്യുകയും സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനിലോ ഓർഡർ കരാറിലോ എഴുതുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്വത്തിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച് സ്വീകാര്യത ഗുണനിലവാര പരിധികൾ പ്രത്യേകം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലാസ് A-യ്‌ക്കായി വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകരണ ഗുണനിലവാര പരിധി, ക്ലാസ് B-യ്‌ക്കായി വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകരണ ഗുണനിലവാര പരിധിയേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ക്ലാസ് C-യ്‌ക്കായി വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകരണ ഗുണനിലവാര പരിധി ക്ലാസ് B-യ്‌ക്ക് വ്യക്തമാക്കിയ സ്വീകരണ ഗുണനിലവാര പരിധിയേക്കാൾ വലുതാണ്. കൂടാതെ, വീണ്ടും വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കാം. ഒരേ വിഭാഗത്തിലെ ചില അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഇനങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പരിധി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം. സ്വീകാര്യത ഗുണനിലവാര പരിധികൾ ഓരോ 100 പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും പരാജയങ്ങളുടെ എണ്ണമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകൾക്കുള്ള സ്വീകാര്യത നിലവാര പരിധികൾ ഇവയാണ്: ക്ലാസ് എയ്ക്ക് 1.0, ക്ലാസ് ബിക്ക് 4.0, ക്ലാസ് സിക്ക് 6.5.

(2) സാംപ്ലിംഗ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുക, അതായത്, സാമ്പിൾ വലുപ്പവും സാംപ്ലിംഗ് പ്ലാനിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് സ്വീകാര്യതകളുടെയും നിരസിക്കലുകളുടെയും എണ്ണം. GB/T 2828.1-2003 സാധാരണവും കർശനവും അയഞ്ഞതുമായ പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ സാമ്പിളിംഗ് പ്ലാനുകൾ നൽകുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്ലാനിൻ്റെ കണിശത സമയബന്ധിതമായി മാറ്റാനും ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ തൃപ്തികരമായ സാമ്പിൾ പ്രഭാവം നേടാനുമാകും. റഫറൻസിനായി സാധാരണ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ പ്ലാനാണ് പട്ടിക 8-10.
(3) സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത് സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുക.
(4) ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് പരിശോധന യോഗ്യതയുള്ളതാണോ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഡിസ്പോസൽ പ്ലാൻ ഉണ്ടാക്കുക. 2. പരിശോധന ഉദാഹരണങ്ങൾ
10,000 കഷണങ്ങളുള്ള ബാച്ചുകളിലായി ഒരു നിശ്ചിത പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരിശോധന GB/T2828.1-2003 "ബാച്ച്-ബൈ-ബാച്ച് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സാമ്പിൾ പ്ലാൻ സ്വീകാര്യത ഗുണനിലവാര പരിധി (AQL) വഴി വീണ്ടെടുക്കുന്നു" അനുസരിച്ച് നടത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൊതുവായ പരിശോധന ലെവൽ II സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. . സാധാരണ പരിശോധന ഒറ്റത്തവണ സാമ്പിൾ പ്ലാൻ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ പട്ടിക 8-9 മുതൽ L വരെയുള്ള സാമ്പിൾ സൈസ് കോഡ് പരിശോധിക്കുക; തുടർന്ന് പട്ടിക 8-10 മുതൽ 200 വരെയുള്ള സാമ്പിൾ വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ക്രമരഹിതമായി സാമ്പിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്വീകരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പരിധികളുടെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്: കാറ്റഗറി എ 1.0 ആണ്, കാറ്റഗറി ബി 4.0 ആണ്, കാറ്റഗറി സി 6.5 ആണ്. പട്ടിക 8-10-ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും സാമ്പിൾ സൈസ് കോഡ് L, AOL=1.0, 4.0, 6.5 എന്നിവയുള്ള വരി കോളങ്ങളുടെ കവലയിൽ, [5,6], [14,15], [21,

മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളിലായി നിരസിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണമാണിത്കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾ: എ, ഡി, സി.

സാമ്പിളിലെ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, അത് വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പാദന നിരയിൽ നിന്ന് 2,000 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധനയ്‌ക്കായി എടുക്കുകയും 5 എണ്ണം കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്‌താൽ, പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈ ബാച്ച് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

കാറ്റഗറി എയിൽ 3 ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, ബി കാറ്റഗറിയിൽ 4 ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, എ, ബി വിഭാഗങ്ങളിൽ 2 ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, ബി, സി വിഭാഗങ്ങളിൽ 3 ഉൽപന്നങ്ങൾ, 5 എന്നിവയും യോഗ്യതയില്ലാത്തവയാണ്.കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാറ്റഗറി C-യിൽ യോഗ്യതയില്ലാത്തവയാണ്. തുടർന്ന്, A, Category B, Category C എന്നിവയിലെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം യഥാക്രമം 79 ഉം 8 ഉം ആണ്, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം 24 ആണ്. A, B, എന്നീ വിഭാഗങ്ങളിലെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം C എന്നത് യഥാക്രമം 7, 7, 5 ആണ്, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകെ എണ്ണം 19 ആണ്.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം നിരസിക്കൽ നമ്പറിൽ എത്തുമ്പോൾ, പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈ ബാച്ച് നിരസിക്കപ്പെടുമോ എന്നതിന് വിശദമായ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്. തിരുത്തൽ നടപടികൾ ആവശ്യമാണെന്ന് അംഗീകരിക്കുകയും മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ നിരസിക്കുക, എന്നാൽ വർഗ്ഗീകരണത്തിനോ പുനഃസംസ്കരണത്തിനോ ശേഷം സ്വീകരിക്കാൻ സമ്മതിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചാ സമീപനം സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമാണ്.

നടപ്പിലാക്കൽകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന
കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര സ്വഭാവ മൂല്യങ്ങൾ ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ലഭിച്ച വിവരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപയോക്താക്കൾ അവർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ഗതാഗത സമയത്ത് വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

(1) ഗുണമേന്മയുള്ള പരിശോധന ജോലി ഉള്ളടക്കം പരിശോധന എന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപയോക്താക്കളുടെ അടിസ്ഥാന അവകാശമാണ്. ഇത് പൂർണ്ണ പരിശോധനയോ സാമ്പിൾ പരിശോധനയോ ആകാം. പരിശോധനാ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇവയാണ്: ① ഇതിനായി സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ② മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക. ③ വിശ്വസനീയമായ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധനാ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുക. ④ പരിശോധന ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക. ⑤ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക. ⑥ പരിശോധനാ ഡാറ്റയും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് വകുപ്പിന് സമർപ്പിക്കുക.
(2) ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പ്രത്യേക നടപ്പാക്കൽ
വിവിധ വിഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഗുണനിലവാര പരിശോധനകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇവിടെ നാം ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും ഗുണനിലവാര പരിശോധന, മടക്കാവുന്ന കാർട്ടണുകൾ മുതലായവ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു. മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം.

1. ഗ്ലാസ് കുപ്പികളും പാത്രങ്ങളും
(1) ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾക്കും ജാറുകൾക്കുമുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
①ആകാരം. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും അടിസ്ഥാന രൂപം പ്രധാനമായും അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുപ്പിയുടെ ആകൃതി നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ രൂപം കാണിക്കാൻ ഒരു വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കണം. സാധാരണയായി മൂന്ന് കാഴ്‌ചകൾ, ഭാഗികമായി വലുതാക്കിയ കാഴ്‌ചകൾ, അധിക ത്രിമാന കാഴ്‌ചകൾ എന്നിവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ②വലിപ്പം. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും പ്രധാന അളവുകൾ വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളിൽ രേഖപ്പെടുത്തണം, സഹിഷ്ണുത നൽകണം, ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ശേഷി പോലുള്ള മറ്റ് ഇനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് നിശ്ചിത ഉയരവും വ്യാസവും ഉള്ളതിനാൽ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയും നിർമ്മാതാവുമായി ചർച്ച ചെയ്യണം, ഇത് പലപ്പോഴും കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ആകൃതിയും വലുപ്പവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ഉയരം 25-300 മില്ലിമീറ്ററായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും വ്യാസം ഒരു മെഷീൻ വിഭാഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വ്യാസം 12 മുതൽ 150 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ③സഹിഷ്ണുത. രൂപത്തിലും വലിപ്പത്തിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചില ഘടകങ്ങൾ ഗ്ലാസ് കുപ്പികളെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കുപ്പികളുടെ വലുപ്പത്തിന് സ്വീകാര്യമായ വ്യത്യാസമോ സഹിഷ്ണുതയോ നൽകണം. വോളിയം (mL), പിണ്ഡം (kg), ഉയരം (mm), വ്യാസം (mm) എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ബാധകമാണ്. ചെറിയ ബോട്ടിലുകളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും കപ്പാസിറ്റി ടോളറൻസ് 15% ആണ്, വലിയ ബോട്ടിലുകളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും കപ്പാസിറ്റി ടോളറൻസ് 1% ൽ താഴെയാണ്. വിവിധ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ശേഷി സഹിഷ്ണുത ഈ രണ്ട് പരിധികൾക്കിടയിലാണ്. മാസ് ടോളറൻസ് നിർദിഷ്ട കുപ്പി പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 5% ആണ്, കൂടാതെ ഉയരം വ്യത്യാസം മൊത്തം ഉയരത്തിൻ്റെ 0.5% മുതൽ 0.8% വരെയാണ്. കുറഞ്ഞത് 25 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള കുപ്പികൾക്ക്, വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസ് 8% ആണ്, പരമാവധി 200mm വ്യാസമുള്ള ബോട്ടിലുകൾക്ക്, ടോളറൻസ് 1.5% ആണ്, മറ്റ് ബോട്ടിലുകൾക്കും ക്യാനുകൾക്കും ടോളറൻസ് ഈ രണ്ട് പരിധികൾക്കിടയിലാണ്.

2. ഫോൾഡിംഗ് കാർട്ടൺ
②ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈൻ. ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനുകൾ ഏകീകൃതവും ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിലുള്ളതുമായിരിക്കണം, അതുവഴി കാർട്ടണിന് നേരായ രൂപരേഖയും വ്യക്തമായ മടക്കിയ രൂപവും ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. കാർട്ടൺ മടക്കി 180° ആയി പരത്തുമ്പോൾ, ക്രീസിംഗ് ലൈനിലെ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ലൈൻ ക്രാമ്പ് ചെയ്യാൻ വ്യക്തമായ ചക്രങ്ങളുള്ള ഒരു ക്രീസിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ കാർട്ടൺ ഫോൾഡിംഗ് കട്ടർ ക്രീസിംഗ് ലൈനിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വിന്യസിക്കണം. ബോക്സ് ഉപരിതലത്തിൽ. എല്ലാ ഡൈ-കട്ട് അരികുകളും വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായിരിക്കണം
പാക്കേജിംഗിൽ സാധാരണ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ആവശ്യമുള്ള എല്ലാ മേഖലകളും മുൻകൂട്ടി അമർത്തണം. ③ പരന്നത. കാർട്ടണുകൾ പരന്നതായിരിക്കണം, രൂപഭേദം കൂടാതെ, പരസ്പരം വേർപെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുക. ④ വൃത്തിയാക്കുക. കാർട്ടൂണുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡൈ-കട്ട് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അവശേഷിക്കുന്ന പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് കാർട്ടണുകൾ വൃത്തിയാക്കി സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുക.
⑤അച്ചടിക്കൽ. കാർട്ടണിലെ പ്രിൻ്റിംഗ് വർണ്ണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ഗ്രാഫിക്സും വാചകവും ഏകോപിപ്പിച്ചതും മനോഹരവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ⑥ഫുഡ്, ഡ്രഗ് മാനേജ്മെൻ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ.കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗിൽ ഭക്ഷ്യ-ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ അധികാരികളും അവരുടെ കീഴിലുള്ള വകുപ്പുകളും നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള മൈഗ്രേറ്റിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.
Confetti.⑦പാക്കേജിംഗും വിൽപ്പനയും. അച്ചടിച്ച കാർട്ടണുകൾ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പായ്ക്ക് ചെയ്യണം. അവ കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അവ പലകകളിൽ അടുക്കി സ്ട്രെച്ച് റാപ് അല്ലെങ്കിൽ ഷ്രിങ്ക് റാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയാം. ഓരോ പാക്കേജിംഗ് യൂണിറ്റും നിർമ്മാതാവ്, കാർട്ടണുകളുടെ എണ്ണം, കാർട്ടണുകളുടെ തരം, വലിപ്പം, നിർമ്മാണ തീയതി, ബാച്ച് നമ്പർ മുതലായവ സൂചിപ്പിക്കണം.
⑧സംഭരണവും ലോഡും അൺലോഡിംഗും. കാർട്ടണുകൾ 40% മുതൽ 60% വരെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുള്ള മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. കാർട്ടണുകൾ അടങ്ങിയ കാർട്ടണുകൾ അവയുടെ വശങ്ങളിൽ അടുക്കി വയ്ക്കരുത്, കൂടാതെ റേഡിയറുകൾക്കോ ​​മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകൾക്കോ ​​സമീപം സ്ഥാപിക്കുകയോ എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നിടത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. നനഞ്ഞ നിലകളിൽ. കാർട്ടണുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, "ഫസ്റ്റ് ഇൻ, ഫസ്റ്റ് ഔട്ട്" എന്ന തത്വം പിന്തുടരുക, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്രയും തുറക്കുക.

(2) യോഗ്യതയില്ലാത്ത കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
① എ വിഭാഗം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. ഇത് കാർട്ടണിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് തടയുകയും കാർട്ടണിൽ അച്ചടിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു.
എ. കാർട്ടണിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ റീബൗണ്ട് ഫോഴ്‌സ് വളരെ വലുതാണ്.
ബി. അളവുകൾ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്നു.
സി. കാർട്ടൺ കേടായി, ദ്വാരങ്ങളോ പോറലുകളോ ഉള്ളതിനാൽ, അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ പോറുകയോ മങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ഡി. ഒന്നോ അതിലധികമോ അച്ചടിച്ച നിറങ്ങളിൽ ഒരു പിശക് ഉണ്ട്.
ഇ. പ്രിൻ്റിംഗ് നിറങ്ങൾ രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടില്ല, ഇത് പാറ്റേൺ മങ്ങിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇൻഡൻ്റേഷൻ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ രൂപപ്പെടുത്താനും പൂരിപ്പിക്കാനും സീൽ ചെയ്യാനും കഴിയില്ലകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾ പാക്കേജിംഗ് ഉത്പാദനം.
② കാറ്റഗറി ബി യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. കാർട്ടൺ കഷ്ടിച്ച് ഉപയോഗിക്കാവുന്നതോ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതോ ആണ്.
എ. അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൽ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകളോ പോറലുകളോ ഉണ്ട്, കാർഡ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചോക്കി പെയിൻ്റ് തുറന്നുകാട്ടുന്നു.
ബി. അപൂർണ്ണമോ അപര്യാപ്തമോ ആയ ഇൻഡൻ്റേഷൻ പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ കാർട്ടൺ രൂപപ്പെടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് പാക്കേജിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. സി. ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോട്ടം-ലോക്കിംഗ് ഫ്ലാപ്പ് അടയ്ക്കുമ്പോൾ, സോക്കറ്റ് ശരിയായി തുറക്കില്ല d. കാർട്ടണിൻ്റെ വശത്ത് എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കാവുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമല്ല.
③Category C യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. ഇത് രൂപത്തെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, പക്ഷേ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ല.
എ. പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്.
ബി. പ്രിൻ്റിംഗ് നിറം ചെറുതായി നിലവാരമുള്ളതാണ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ യോഗ്യതയില്ലാത്ത സ്വീകരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പരിധികൾ ഇവയാണ്: ക്ലാസ് എ 0.4; ക്ലാസ് ബി 1.0; ക്ലാസ് സി 2.5.
(3) കാർട്ടൺ പരിശോധന, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കാർട്ടൺ നിർമ്മാതാവിൽ ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും നടത്തണം. മോശം കാർട്ടൺ പ്രകടനം കാരണം ഒരു മുഴുവൻ ബാച്ച് സാധനങ്ങളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് വകുപ്പിന് വീണ്ടും പരിശോധന അഭ്യർത്ഥിക്കാൻ അവകാശമുണ്ട്.

ആധുനിക സമൂഹത്തിൽ, ഉണ്ടാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലുംകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും സുസ്ഥിര വികസനത്തിൻ്റെയും ആശയങ്ങൾ ആളുകൾ സ്ഥാപിച്ചു.

മലിനീകരണമില്ലാത്തതും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പാക്കേജിംഗിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലോകസാമ്പത്തിക വികസനത്തിൻ്റെ പൊതു പ്രവണത, ജനാധിഷ്ഠിതവും സമഗ്രവും ഏകോപിതവും സുസ്ഥിരവുമായ വികസനത്തിൻ്റെ ശാസ്ത്രീയ വികസന ആശയമാണ്. ജനസംഖ്യ, വിഭവങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയുമായി സാമ്പത്തിക വളർച്ച ഏകോപിപ്പിക്കുകയും സാമ്പത്തിക വികസനത്തിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും തുല്യമായ ഊന്നൽ നൽകുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സംരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഒരു സമൂഹം കെട്ടിപ്പടുക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, വിഭവങ്ങളുടെ വഹന ശേഷിയെയും പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം സാമ്പത്തിക വളർച്ച. "സുസ്ഥിര പാക്കേജിംഗ്" എന്ന ജനങ്ങളുടെ പുതിയ ആശയം രൂപപ്പെട്ടു. "സുസ്ഥിര പാക്കേജിംഗിന്" പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ, പാക്കേജിംഗ് പ്രകടനം, മാർക്കറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ചെലവ് എന്നിവയിൽ മെറ്റീരിയലുകളും ഊർജ്ജവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.കാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾപാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, പുനരുപയോഗ പ്രക്രിയകൾ. ഊർജ്ജം, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമായ വസ്തുക്കളുടെ പരമാവധി ഉപയോഗം, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള പുനരുപയോഗം, പുനരുപയോഗ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വിലയേറിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകൽ, വ്യക്തികൾക്കും ഗ്രൂപ്പുകൾക്കും പ്രയോജനംകാർഡ്ബോർഡ് സിഗരറ്റ് പെട്ടികൾജീവിത ചക്രം പാക്കേജിംഗ്, സുരക്ഷയും ആരോഗ്യവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ എന്ന ആശയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതായത്, വിഭവങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ വിനിയോഗവും പുനരുപയോഗവും അതിൻ്റെ കാതലായി എടുക്കുകയും "കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ഉദ്‌വമനം, ഉയർന്ന ദക്ഷത" എന്നിവ അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകളായി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. "ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം, വൻതോതിലുള്ള ഉപഭോഗം, വൻതോതിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ" എന്നിവയ്‌ക്ക് ബദലാണിത്. പരമ്പരാഗത വിഭവ വളർച്ചാ മാതൃകയിൽ അടിസ്ഥാനപരമായ മാറ്റം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വികസനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം പൊരുത്തപ്പെടണം. പാക്കേജിംഗിൽ ഒരു പുതിയ നിർവചനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനെ "ഗ്രീൻ പാക്കേജിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.